[发明专利]一种复合型木地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板，具体涉及一种复合型木地板及其制备方法。

背景技术

随着全球天然林资源的急剧减少，木材加工行业出现了原料日益短缺的现象。而木地板作为室内装修的一种重要装饰材料，其市场需求量越来越大，其中三层实木复合地板由于其优良的稳定性和环保性也受到越来越多的国内消费者青睐。

传统的木地板一般采用涂装油漆形成表面光滑、硬度较高的保护层以保护木地板，增加木地板的使用寿命，但是表面光滑的木地板容易导致儿童、老人摔倒，而硬度较高的木地板表面在摔倒后极易导致对人体的伤害。

目前的复合型地板因吸水而出现长霉、开裂、变形等形象，硬度较高、在摔倒后极易导致对人体的伤害。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种复合型木地板及其制备方法。该发明的地板因吸水而不会出现长霉、开裂、变形等形象，硬度较低、在摔倒后不易导致人体的伤害。

本发明的技术方案：一种复合型木地板，按照重量计，由木粉60～80份，碳酸钙10～20份，木塑润滑剂6～8份，松油醇2～6份、羧甲基纤维素钠2～6份，硬脂酸1～2份，木塑抗冲击填充剂0.8～1份，抗UV助剂1～2份，抗氧剂1～2份组成。

前述的复合型木地板，按照重量计，由木粉70份，碳酸钙15份，木塑润滑剂7份，松油醇4份、羧甲基纤维素钠4份，硬脂酸1.5份，木塑抗冲击填充剂0.9份，抗UV助剂1.5份，抗氧剂1.5份组成。

前述的复合型木地板及其制备方法，包括有以下步骤：

a、将木粉、碳酸钙、木塑润滑剂、松油醇、羧甲基纤维素钠和硬脂酸混合，放入混料桶中搅拌至加热至95～100℃，制得A品；

b、将制得的A品加入比例为1：1的抗UV助剂和抗氧剂，搅拌加热至50～70℃，再加入木塑抗冲击填充剂，混合均匀搅拌，经造粒，挤出成型，即得。

前述的复合型木地板，所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

前述的复合型木地板，所述抗氧化剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 的混合物。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的饲料具有以下优点：

本发明通过对材料加入木塑抗冲击填充剂，增加木板表面的柔韧性，达到地板表面的弹性层附着力强，能增加地板表面的脚部舒适感，具有缓冲功能和降噪功能，硬度较低、在摔倒后不易导致人体的伤害；加入抗UV助剂和抗氧剂，避免复合型地板因吸水而出现长霉、开裂、变形等形象，提高地板使用寿命。

具体实施方式

本发明的实施例1。

一种复合型木地板，按照重量计，由木粉60～80份，碳酸钙10～20份，木塑润滑剂6～8份，松油醇2～6份、羧甲基纤维素钠2～6份，硬脂酸1～2份，木塑抗冲击填充剂0.8～1份，抗UV助剂1～2份，抗氧剂1～2份组成。

前述的复合型木地板，按照重量计，由木粉70份，碳酸钙15份，木塑润滑剂7份，松油醇4份、羧甲基纤维素钠4份，硬脂酸1.5份，木塑抗冲击填充剂0.9份，抗UV助剂1.5份，抗氧剂1.5份组成。

前述的复合型木地板及其制备方法，包括有以下步骤：

a、将木粉、碳酸钙、木塑润滑剂、松油醇、羧甲基纤维素钠和硬脂酸混合，放入混料桶中搅拌至加热至95～100℃，制得A品；

b、将制得的A品加入比例为1：1的抗UV助剂和抗氧剂，搅拌加热至50～70℃，再加入木塑抗冲击填充剂，混合均匀搅拌，经造粒，挤出成型，即得。

前述的复合型木地板，所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

前述的复合型木地板，所述抗氧化剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 的混合物。

本发明的实施例2。

一种复合型木地板，按照重量计，由木粉60份，碳酸钙10份，木塑润滑剂6份，松油醇2份、羧甲基纤维素钠2份，硬脂酸1份，木塑抗冲击填充剂0.8份，抗UV助剂1份，抗氧剂1份组成。

所述的复合型木地板及其制备方法，包括有以下步骤：

a、将木粉、碳酸钙、木塑润滑剂、松油醇、羧甲基纤维素钠和硬脂酸混合，放入混料桶中搅拌至加热至95～100℃，制得A品；

b、将制得的A品加入比例为1：1的抗UV助剂和抗氧剂，搅拌加热至50～70℃，再加入木塑抗冲击填充剂，混合均匀搅拌，经造粒，挤出成型，即得。

所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

所述抗氧化剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 的混合物。

本发明的实施例3。