[发明专利]一种溶液自动添加系统

说明书

技术领域

本发明涉及电路板内层蚀刻线显影与退膜技术领域，具体的，涉及一种溶液自动添加系统。

背景技术

印刷电路板( Printed Circuit Board， PCB)，是以印制方式在基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。它几乎是任何电子产品的基础，随着电子产业的飞速发展，作为电子产品基本构件的印刷电路板应用越来越广泛。

在电路板内层蚀刻线显影与退膜生产过程中，需要药液对其蚀刻和退膜，对蚀刻和退膜的药液浓度具有一定的要求以增加产品良率并维持品质。然而在蚀刻和退膜的过程中，随着生产的不断进行，药液浓度会逐渐降低，当药液浓度值达到下限时，必须进行药液添加，否则会出现品质问题。现有添加方式一般有数板添加和面积添加两种，通常是采用人工方式或马达定量添加方式来添加药液以满足显影退膜缸体中药液浓度的稳定性。然而通过人工加液的方式不仅添加频繁，劳动强度大，从而增加了人工成本，而且容易造成人为误差，甚至易造成因人的因素导致的漏加；通过马达定量添加方式虽然实现了自动化，但因液泵使用时间过长时液泵流量会出现较大偏差，而且偏差产生时不易被发现。同时，由于对蚀刻和退膜的药液均为碱性，在生产过程中会产生泡沫，需要使用到消泡剂来消除内部产生的泡沫。现有的消泡剂的添加采用人工手动添加方式，添加时，操作人员需要先穿戴防护用品，然后将需要添加的药液搬运至需要添加生产线旁，再根据需求量进行消泡剂添加。这种方式存在以下问题：

1、需要频繁添加消泡剂（约15次/班），每次添加需要搬运药水，劳动强度大；

2、在出现异常警报时，操作人员无法第一时间处理，不利于对线路板品质的控制；

3、消泡剂经过长时间生产后浓度降低，削泡效果逐渐减弱。

因此，有必要对现有的药液和消泡剂的添加方式进行进一步改进，以避免上述缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种溶液自动添加系统，该溶液自动添加系统不仅可以实现自动化加液，而且药液和消泡剂添加量稳定。

本发明的技术方案如下：

一种溶液自动添加系统，用于向显影退膜缸体中添加药液和消泡剂，所述溶液自动添加系统包括：

药液添加装置，包括用于提供药液的药液源、底部设有出液管道的容器、用于将所述药液源内的药液输送至所述容器内的进液管道以及虹吸管道，所述出液管道上设有第一控制阀，所述进液管道上设有液泵，所述虹吸管道的一端设于所述容器内，另一端设于所述容器外；

消泡剂添加装置，包括用于提供消泡剂的消泡剂源以及与所述消泡剂源连通的输出管路，所述输出管路上沿消泡剂的输出方向依次设有第二控制阀及流量控制阀；

控制装置，包括用于检测所述容器内的液位的液位检测装置及分别与所述第一控制阀、所述液泵、所述液位检测装置及所述第二控制阀连接的控制器，其中，

所述控制器用于控制所述第二控制阀的开闭以及根据所述液位检测装置的检测值控制所述液泵向所述容器内加液至所述容器内的药液达到第一预设液位；

当所述容器内的药液达到所述第一预设液位后，所述虹吸管路可将所述容器内的药液虹吸至所述容器外，以使得所述容器内的药液可定容至第二预设液位，其中，所述第一预设液位大于所述第二预设液位；

当所述液位检测装置检测到所述容器内的药液定容至所述第二预设液位时，所述控制器还用于控制所述第一控制阀释放药液。

在本发明提供的所述溶液自动添加系统的一较佳实施例中，所述液位检测装置包括分别与所述控制器连接的第一液位传感器和第二液位传感器，所述控制器根据所述第一液位传感器的检测值控制所述液泵以及根据所述第二液位传感器控制所述第一控制阀。

在本发明提供的所述溶液自动添加系统的一较佳实施例中，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器设于所述容器的内壁上。

在本发明提供的所述溶液自动添加系统的一较佳实施例中，所述控制器为可编辑逻辑控制器或单片机。

在本发明提供的所述溶液自动添加系统的一较佳实施例中，所述进液管道的出液端插入至所述容器的底部并与所述容器的底部形成一间隙。

在本发明提供的所述溶液自动添加系统的一较佳实施例中，所述容器为透明容器，且所述容器上刻有所述第一预设液位和所述第二预设液位的刻度。

在本发明提供的所述溶液自动添加系统的一较佳实施例中，所述虹吸管路包括设于所述容器内的虹吸口、设于所述容器外的出液口以及设于所述虹吸口和所述出液口之间的虹吸顶端，所述虹吸顶端不超过所述第一预设液位的高度。