[发明专利]一体编织健康鞋的编织工艺

说明书

本发明公开了一体编织健康鞋的编织工艺，所述的一体编织健康鞋均由涤纶、棉纶、氨纶、热熔丝纱线和双包纱线一体编织组成，所述的双包纱线包括75D热熔丝纱线和100D热熔丝纱线，工艺流程为：（1）编织外鞋头位；（2）编织外鞋身位；（3）编织外鞋跟位；（4）编织鞋腿位；（5）编织鞋领口；（6）编织塑管口；（7）编织内鞋跟位；（8）编织内鞋身位；（9）编织内鞋头位；（10）编织罗口；通过如此一体编织的方法形成整个鞋子，通过塑腿管口梯度型的变化有利于防止静脉曲张，同时能缓解疲劳，由于其长度特性不易褶皱老化和变形，同时，鞋子整体采用涤纶、棉纶、氨纶和热熔丝纱线构成，达到超强透气性，无需采用皮革制造，符合环保理念。

技术领域

本发明涉及鞋子领域，尤其是涉及一体编织健康鞋的编织工艺。

背景技术

随着市场经济的不断发展，鞋子不断的从保健方向发展，除具有传统作用更要创新，截止目前市面上还没有一体成型的编织方法形成的鞋子，同时，现在市面上的鞋子，不能贴合于每一个消费者的脚型使用，因此，由于不贴合脚型造成舒适性下降，甚至容易造成静脉曲张，增加使用者的疲劳感；同时，市面上大多数鞋子都采用皮革制成，如此一来造成污染，不符合绿色环保理念，全针织鞋面已成为鞋面的一个新系列产品，其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。但是目前的针织鞋面，一般是织成平面面料，平面面料上排布有若干展开的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相应部位设计有提花、镂空等，然后用激光机裁出鞋面。但是激光机裁剪费时，设备花费高，有些鞋面进行锈花或与其它面料贴合后还要进行二次激光裁剪，生产工艺繁琐，而且会浪费大量的边角余料，平面鞋面与鞋底连接时需要精准的车工，否则会影响鞋子的尺寸和版型，鞋码尺寸不够标准统一，影响舒适性和外观，这些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，普通针织鞋面，面料较软，鞋面的挺括度不够，鞋面易塌陷，影响鞋面的外观质量，此外，对于目前现有的全针织鞋面，更进一步的对于一款成品鞋而言，罗口一直以来都是设计焦点。袜子鞋，要真正把袜子机器转变为制做鞋面的机器，要真正把袜子的概念转变为鞋子，罗口，毫无疑问，完全是需要袜子鞋袜子机去攻克去实现的大方向。对于袜子机，某种程度上来说，袜子的罗口有可能可以作为鞋子的罗口，但是鞋子的罗口，不仅仅只是袜子的罗口。

发明内容

本发明的目的在于提供一体编织健康鞋的编织工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一体编织健康鞋的编织工艺，所述的一体编织健康鞋均由涤纶、棉纶、氨纶、热熔丝纱线和双包纱线一体编织组成，所述的双包纱线包括75D热熔丝纱线和100D热熔丝纱线，工艺流程为：（1）编织外鞋头位；（2）编织外鞋身位；（3）编织外鞋跟位；（4）编织鞋腿位；（5）编织鞋领口；（6）编织塑管口；（7）编织内鞋跟位；（8）编织内鞋身位；（9）编织内鞋头位；（10）编织罗口；（11）IP橡胶射出鞋底定模；（12）热塑胶粘，其中工艺（1）-（9）需要喂线梭子为1号主色口配有9把梭子，9把所述的梭子为：主色口第1号梭子、主色口第2号梭子、主色口第3号梭子、主色口第4号梭子、主色口第5号梭子、主色口第6号梭子、主色口第7号梭子、主色口第8号梭子、主色口第9号梭子，5个幅色口每一个幅色口配有3把梭子，一个弹性纱色口配有2个梭子和哈弗针以及一个无级变速马达，2个所述的弹性纱色口为：弹性纱色口1号梭子和弹性纱色口2号梭子。

作为本发明进一步的技术方案，（1）编织外鞋头位：所述的主色口第3号梭子前后两孔穿有棉纶丝和热熔丝纱线开始喂纱，编织方向为来回往复编织方式，编织速度为200-240转/分钟。

作为本发明进一步的技术方案，（2）编织外鞋身位：所述的主色口第3号梭子抬起，所述的主色口第1号梭子穿有热熔丝纱线和氨纶丝包裹纱，所述的主色口第8号梭子穿有棉纶丝开始喂线，逆时针方向编织，编织速度为220-260转/分钟。

作为本发明进一步的技术方案，（3）编织外鞋跟位：所述的主色口第3号梭子进入工作，所述的主色口第1号梭子和所述的主色口第8号梭子退出，从所述的步骤（3）的逆时针编织方向改变为来回往复编织。