[发明专利]便于移动钻井设备的升降工装在审
申请号: | 201711141146.8 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107902578A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 谭正怀 | 申请(专利权)人: | 成都来宝石油设备有限公司 |
主分类号: | B66D3/04 | 分类号: | B66D3/04;B66D3/18;B66D3/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 便于 移动 钻井 设备 升降 工装 | ||
技术领域
本发明涉及石油设备加工技术领域,具体涉及便于移动钻井设备的升降工装。
背景技术
钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。
对于石油钻杆来说,其结构主要包括有钻杆本体以及分别设置在钻杆本体两端的公接头和母接头。常规的石油钻杆长度约10米左右,重量达数百公斤。对于这种典型的细长杆件,本行业在制造过程中从原料库到加工车间再到成品库通常采用人力搬运、周转车或行吊来移动钻杆,由于石油钻杆长度较长,采用上述的方法来移动钻杆会给钻杆产生弯曲变形,不利于保证钻杆的直线度,影响到钻杆的产品质量。同时采用人力搬运或行吊移动钻杆加大了生产场所的危险性,由于石油钻杆笨重,人力搬运加大了作业的危险性,搬运失误就会损伤工人的身体和磕碰钻杆的表面,不利于生产作业安全,由于人力搬运和行吊移动效率低下,直接影响生产过程中石油钻杆工序间转运环境,不利于规模化、流程化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足,目的在于提供便于移动钻井设备的升降工装。
本发明通过下述技术方案实现:
便于移动钻井设备的升降工装,包括传动轮,传动轮支架,气缸,接近开关,所述传动轮为圆柱体结构,传动轮两端分别设有轴承杆,轴承杆分别安装在传动轮支架上,传动轮支架的两端分别设有立柱,立柱上设置有垂直方向的导轨,传动轮支架在导轨内上下滑动,立柱前后两端分别安装有接近开关,传动轮支架底部安装有气缸,气缸的活塞杆与传动轮支架连接,驱动电机固定安装在传动轮支架一端,传动轮一端的轴承杆上固定安装有齿轮,驱动电机与齿轮通过啮合传动。
优选方案,所述传动轮支架为U形结构,传动轮支架两端开设有与轴承杆相匹配的圆孔,轴承杆与传动轮支架之间套设有凸缘外圈深沟球轴承,凸缘外圈深沟球轴承支撑轴承杆在传动轮支架上转动,传动轮支架下端设有左右对称的滑块,滑块之间固定连接有驱动杆,所述滑块在导轨内上下垂直运动。
优选方案,所述接近开关通过接近开关支架分别与立柱前后两端固定连接,所述接近开关位于传动轮槽口一侧。
优选方案,所述传动轮中间为半圆形环形槽口的圆柱体,所述传动轮为橡胶或塑料材质。
优选方案,所述所述立柱之间固定连接有横梁,气缸通过横梁固定安装在传动轮支架底部。
优选方案,所述驱动杆中部设有螺纹孔,所述气缸的活塞杆与驱动杆的螺纹孔固定连接。
优选方案,所述立柱底部设有底座,所述底座上设有与地面连接的地脚孔。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本装置转动轮上设有石油钻杆外圆相匹配的半圆形环形槽口,转动轮旋转时石油钻杆可以在环形槽口内按照预定方向滑动,到达预定位置,本装置设置接近开关和气缸组件,在接近开关检测到石油钻杆的端部位于接近开关顶部时,接近开关就会给气缸的电磁阀一个电信号,电磁阀就会控制气缸的活塞杆动作,活塞杆伸出驱动传动轮支架,传动轴支架向上垂直运动,传动轴就会托举石油钻杆,同时接近开关给驱动电机一个电信号,驱动电机开始带动转动轮转动,石油钻杆的杆体就会在传动轴上移动,提供了石油钻杆稳定的传送生产线,提高了生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的便于移动钻井设备的升降工装立体示意图;
图2为本发明的便于移动钻井设备的升降工装主视图;
图3为本发明的便于移动钻井设备的升降工装左视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-传动轮,2-传动轮支架,3-轴承杆,4-立柱,5-气缸,6-接近开关,7-接近开关支架,8-驱动电机,9-齿轮,10-底座,11-驱动杆,12-横梁。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
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