[发明专利]一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置

说明书

本发明公开了一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置，包括基座、支架、支撑机构、输送机构和涂抹机构；所述支架固定安装在基座上端，支架的左右两端对称连接有液压伸缩杆A，液压伸缩杆A的内侧与支撑机构连接，支撑机构包括柱形块、电动伸缩杆C和防滑垫；所述涂抹机构包括电动伸缩杆A、连接杆、弧形板A、弧形板B、弧形滑槽、弧形齿条、电动伸缩式杆B、齿轮、正反转电机B、弧形腔、滑槽、滑块、涂抹辊、连接口和活动块；所述支架上端还设置有输送机构。本发明设计新颖，能够对不同直径的钢管进行涂抹，且涂抹效率高，效果好，涂抹过程中可有效防除锈油浪费的同时又可确保除锈油涂抹量充足，从而使除锈有涂抹均匀，实用性强。

技术领域

本发明涉及一种较涂抹装置，具体是一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置。

背景技术

钢管在加工结束，为了储存，为了搬运，均需要对其内外壁进行涂油处理。

现有技术的涂油工艺是，将待涂油的钢管放入缕空的金属筐中，再将金属筐置入油箱中浸泡，一定时间后从油箱中取出金属框，待金属筐中的短钢管内外壁油流淌滴落至表面存有薄薄一层油面时，取出钢管，钢管的表面涂油工艺属处理完毕，该种方法操作费工费时，钢管须放入金属筐，金属筐放入油箱，又从油箱中取出，涂抹机油的钢管再从金属筐中取出，手续反复、操作重复，工作效率低；工序麻烦，钢管浸入、取出，金属筐浸入、取出，机油滴漏严重，浪费机油，影响工作环境，工作劳动强度较大，现有技术涂油方式不甚均匀，下部的管壁存积油严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置，包括基座、支架、支撑机构、输送机构和涂抹机构；所述支架固定安装在基座上端，支架的左右两端对称连接有液压伸缩杆A，液压伸缩杆A的内侧与支撑机构连接，支撑机构包括柱形块、电动伸缩杆C和防滑垫，电动伸缩杆C固定安装在柱形块内侧；所述支架的左侧设置有正反转电机A，正反转电机A的输出端与螺纹杆A固定连接，螺纹杆A贯穿左侧支架且与右侧支架转动连接，螺纹杆A上螺纹连接有移动块；所述移动块下端固定连接有液压伸缩杆B，液压伸缩杆B下端与涂抹机构固定连接；所述涂抹机构包括电动伸缩杆A、连接杆、弧形板A、弧形板B、弧形滑槽、弧形齿条、电动伸缩杆B、齿轮、正反转电机B、弧形腔、滑槽、滑块、涂抹辊、连接口和活动块，电动伸缩杆A的固定部位上对称铰接有连接杆，电动伸缩杆A活动部位与对称设置的弧形板A铰接，弧形板A内固定连接有弧形板B，弧形板B内部设置有弧形齿条，弧形齿条上啮合有两个齿轮，两个齿轮关于弧形板B的中心线对称设置，其中一个齿轮的转轴与正反转电机B的输出端固定连接；所述齿轮下方固定连接有活动块，活动块下端与弧形板B的底部滑动连接，活动块上固定连接有电动伸缩杆B，电动伸缩杆B的另一端固定连接有滑块，滑块滑动连接在弧形腔上设置的滑槽内；所述弧形腔内设置有多个涂抹辊，涂抹辊一半设置在弧形腔内；弧形腔上设置有连接口；所述支架上端还设置有输送机构。

作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆C的活动端贯穿柱形块外壁且上端固定安装有防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述移动块上端与T型滑块固定连接，T型滑块滑动连接在导轨内，导轨设置在支架上。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形板B为中空结构。

作为本发明再进一步的方案：所述正反转电机B设置在弧形板B上端且通过L型杆与弧形板B滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述输送机构包括锥齿轮A、不完全锥齿轮、锥齿轮B、螺纹套筒、缸体、螺纹杆、活塞、进液管、盛油箱、出液管和锥齿轮C，锥齿轮C固定安装在螺纹杆A上，锥齿轮C上端与锥齿轮A啮合，锥齿轮A的转轴与不完全锥齿轮固定连接。