[发明专利]一种微型锂电池碰焊总装

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，更具体地说，涉及一种微型锂电池碰焊总装。

背景技术

在以前的电池组装中，一般都是由人工来操作，但是人工操作易出差错，直接影响了产品的使用寿命，且工人工作效率低下，提高了生产成本，碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。申请号CN201620077484.4公开了“一种电池自动焊接机”，包括机架、上电控箱、下电控箱以及焊接机构，上电控箱固定设置在机架上端，下电控箱固定设置在机架下端，下电控箱底部设有脚轮和脚杯，上电控箱前端设有第一焊机控制器和第二焊机控制器、人机界面以及电源灯、选择按钮和急停按钮，上电控箱顶部固定设置指导书架和三色灯，侧面设有散热风扇，机架前端面设有合金门，且合金门通过门铰链与机架边缘连接，机架的一侧设有辅助按钮和辅助指示装置，同时机架一侧设有入料口，另一侧设有出料口，焊接机构设置在机架内部。申请号CN201520091833.3公开了“一种锂电池盖组碰焊机”，包括机箱，机箱的顶部为工作平台，工作平台上设有镍线料盘、校正机构、移送机构、切镍线机构和电控箱，在机箱的后方设有盖帽送料机构，盖帽送料机构包括盖帽振动盘和水平设置的传送轨道，盖帽振动盘的出料端与传送轨道连接，传送轨道的下方设有直震器；校正机构包括镍线定位块，镍线定位块的下方设有第一校正轮和第二校正轮，第一校正轮为三个，呈等腰三角形状分布，以等腰三角形顶点为中心的第一校正轮分别与相邻的两个第一校正轮相切设置，第一校正轮的下方设有两排相切设置的两组第二校正轮。此类装置虽然可以完成锂电池相关零部件的焊接组装，但是对于精细的微型电池却无法做到精准高效，也即现有的电池碰焊机自动化程度低、焊接效率低、焊接精度差，且不能完成微型电池的碰焊组装，有鉴于此，有必要对现有的微型锂电池进行设计新的碰焊总装。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微型锂电池碰焊总装，自动化程度高，提高了安全性和精准性，机器的使用寿命长，降低了生产成本的同时也进一步实现了高效率、高质量的锂电池碰焊工作。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微型锂电池碰焊总装，包括机箱和用于输送电池片的输送机构，所述机箱上设置有用于对正极片进行碰焊组装的正极碰焊机构、用于对负极片进行碰焊组装的负极碰焊机构和用于将碰焊组装后的电池片进行翻转的翻转机构；所述翻转机构设置在所述正极碰焊机构和所述负极碰焊机构之间，所述输送机构与所述正极碰焊机构或所述负极碰焊机构连接。

优选的，所述正极碰焊机构和所述负极碰焊机构均包括用于对所述正极片或所述负极片进行分料的极片振动盘、通过极片料槽将从所述极片振动盘分料出的极片进行固定的极片固定单元、用于将所述极片固定单元上的极片进行输送的旋转送料单元和用于将从所述旋转送料单元输送的极片进行碰焊组装的极片碰焊单元。

优选的，所述极片固定单元包括设置在所述机箱上的极片气缸安装垫板、设置在所述极片气缸安装垫板上的极片气缸安装柱和设置在所述极片气缸安装柱上的极片固定动力组件；

所述极片固定动力组件包括极片气缸安装板、设置在所述极片气缸安装板上的极片滑块压条、设置在所述极片滑块压条上的极片模块安装板和通过气缸接板固定所述极片料槽的极片气缸，所述极片气缸安装板与所述极片气缸安装柱固定连接，所述极片料槽设置在所述极片模块安装板上。

优选的，所述旋转送料单元包括设置在所述机箱上的旋转送料垫板、设置在所述旋转送料垫板上旋转电机安装竖板、设置在所述旋转电机安装竖板上的旋转电机安装横板和设置在所述旋转电机安装横板上的旋转送料子单元；

所述旋转送料子单元包括设置在所述旋转电机安装横板上的旋转连轴支板、设置在所述旋转连轴支板上的旋转滚珠轴承安装板、设置在所述旋转滚珠轴承安装板上的转板安装板、固定设置在所述转板安装板上用于转移极片的旋转板和驱动所述转板安装板旋转的旋转送料电机组件，所述旋转送料电机组件的电机轴分别穿过所述旋转电机安装横板、所述旋转滚珠轴承安装板和所述转板安装板。

优选的，所述极片碰焊单元包括极片固定子单元、送夹料子单元和对极片进行碰焊组装的碰焊机，所述送夹料子单元设置在所述极片固定子单元下方，所述碰焊机固定设置在所述极片固定子单元上。