[发明专利]一种低松装密度永磁铁氧体磁粉的制造方法

说明书

本发明属于磁性材料领域，尤其是涉及一种低松装密度的永磁铁氧体磁粉的制造方法。本发明的主要方法是在磁粉的制造工艺中，采取低温预烧，降低预烧料的粉体密度，在二次掺杂时，通过添加一定量的Al₂O₃和H₃BO₃，也可以使松装密度有进一步的降低。

技术领域

本发明属于磁性材料领域，尤其是涉及一种低松装密度的永磁铁氧体磁粉的制造方法。

背景技术

现有的干压异性铁氧体磁体的制造方法中，制约剩磁提高的主要因素就是干压磁性颗粒的磁场取向度，当前和已经成熟的湿压异性铁氧体相比，干压产品的剩磁基本上只有同类湿压产品的80％～90％。为了提高干压磁性颗粒的磁场取向度，其中一个途径就是降低磁粉的松装密度，使各个磁性颗粒有充分的空间可以自由转动，以便在磁场的取向下，磁性颗粒能够沿着磁场方向一致排列。因此，如何降低干压异性磁粉的松装密度，是一个急需解决的技术难题。

传统的永磁铁氧体制造方法有干压成型和湿压成型两种。其中湿压成型具有取向度好、剩磁等磁性能高的特点，目前得到大规模的应用。但是，干压成型也有自己的应用领域，它具有成型效率高、应用范围广、产品外形多样化等特点，可以应用于许多小型化及形状不规则的产品。

发明内容

本发明的目的在于为了解决传统磁粉的松装密度高的缺陷而提供一种低松装密度的永磁铁氧体磁粉的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低松装密度永磁铁氧体磁粉的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

1)原材料进行第一次球磨，然后进行低温预烧，得到的预烧料粉碎；

2)将步骤1)得到的预烧料进行二次球磨，加入CaO、SiO₂、Al₂O₃和H₃BO₃；

3)将步骤2)得到的球磨料浆烘干并进行破碎、过筛，得到永磁铁氧体磁粉。

SiO₂、CaCO₃等添加剂的加入，有助于烧结过程中形成晶界，阻碍铁氧体晶粒的长大，从而有效提高产品的矫顽力。氧化铝和硼酸的加入，一方面可以改善磁性粉末的磁性能；另一方面可以使松装密度有进一步的降低。

作为优选，预烧料粉末包含有A、R、B和Fe的六角晶系铁氧体，并具有如下特征的分子式：A_1～xR_x[(Fe³⁺_aFe²⁺_b)_12-yB_y]_zO₁₉，其中A代表Sr、Ba中的一种或者两种元素；R代表选自稀土元素和Bi中的一种元素；B代表Co、Ti、Mn、Zn、Ge、As和W中的一种元素，Co元素的化合价为正三价；其中a+b等于1；z优选为0.9～1.1；a优选为0.97～0.999，b优选为0.001～0.03。

作为优选，所述的x和y优选范围为：0≤x≤0.54,0≤y≤0.45，优选x、y、z的最佳取值为：1.0≤x/y≤1.5，z为1。

作为优选，步骤1)在预烧过程中，预烧温度为1170℃～1240℃。

作为优选，Al₂O₃的添加量为0.15-0.3wt％；SiO₂的添加量为0.3-0.35wt％、CaO的添加量为0.8-0.9wt％、和H₃BO₃的添加量为0.2wt％。