[发明专利]液态硅胶模内注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种液态硅胶模内注塑成型模具。

背景技术

现有产品需要在硬胶上再注塑一层硅胶时，通常是在模具内先形成硬胶，再在硬胶的基础上注塑硅胶；但液态硅胶在模内硫化需要很高的温度，温度较低时，硫化时间很长而导致没有量产性；而塑胶耐热性有限，温度过高时硬胶易变形、压伤，产品的良率很低，也无法进行量产，导致硬胶无法很好的与硅胶结合。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述现有技术的不足，提供一种液态硅胶模内注塑成型模具，其具有生产效率高、产品成型好，硬胶与硅胶结合度好的特点。

为实现上述目的，本发明所设计的液态硅胶模内注塑成型模具，包括前模架、后模架、底板、顶杆、设于所述顶杆上端的顶块、设于所述前模架上的前模仁、设于所述后模架上的后模仁；所述后模仁中心嵌设有牙套；所述牙套为上端和下端都为敞口结构的筒体结构，其上端设有外螺纹且上端与型腔连通，所述牙套侧壁设有垂直于所述牙套侧壁设置的定位通孔；所述后模仁一侧设有与所述定位通孔配合的滑块；所述顶杆与所述底板之间设有微动调节块；所述微动调节块的下端与设于所述底板内的微动开关连接，所述微动调节块的上端与所述顶杆固定；所述前模架上设有用于与抽真空装置连接的抽真空装置接口，所述前模仁上设有与所述抽真空装置接口对应连通的抽气通道，所述抽气通道末端设有与所述型腔连通的抽气嘴，所述抽气嘴为中部大两端小的凸起通道。

进一步，所述微动调节块与所述底板间隙配合。

再进一步地，所述定位通孔有多个。

优选地，所述牙套下端通过竖直定位销与所述后模仁连接。

再进一步地，所述微动开关嵌设于所述底板内。

本发明的有益效果是：通过牙套的作用，使得注塑产品的硬胶可很好的与其贴合；滑块与定位通孔的配合作用，不仅可以防止硅胶与前模仁粘贴，也便于牙套定位。通过微动调节块及微动开关的作用，可对顶杆实行微调，提高模具成型精度。通过将抽气嘴设置为中部大两端小的凸起通道，可有效防止气体回流，提高抽真空效果。通过上述设计，本发明的液态硅胶模内注塑成型模具生产的注塑产品成型效果好，硬胶与硅胶结合度好，且硬胶层在牙套的作用下也不易变形。

附图说明

图1为本发明液态硅胶模内注塑成型模具的结构示意图。

图2为图1的局部剖视结构示意图。

图3为图1中A所示区域的放大结构示意图。

图中1.前模架；2.后模架；3.底板；4.顶杆；5.顶块；6.前模仁；7.后模仁；8.牙套；9.型腔；10.定位通孔；11.滑块；12.微动调节块；13.微动开关；14.抽真空装置接口；15.抽气通道；16.抽气嘴；17.注塑产品；18.硬胶；19.硅胶。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、2、3所示液态硅胶模内注塑成型模具，包括前模架、后模架、底板、顶杆、设于顶杆上端的顶块、设于前模架上的前模仁、设于后模架上的后模仁；后模仁中心嵌设有牙套；牙套为上端和下端都为敞口结构的筒体结构，其上端设有外螺纹且上端与型腔连通，牙套侧壁设有垂直于牙套侧壁设置的定位通孔；后模仁一侧设有与定位通孔配合的滑块；顶杆与底板之间设有微动调节块；微动调节块的下端与设于底板内的微动开关连接，微动调节块的上端与顶杆固定；前模架上设有用于与抽真空装置连接的抽真空装置接口，前模仁上设有与抽真空装置接口对应连通的抽气通道，抽气通道末端设有与型腔连通的抽气嘴，抽气嘴为中部大两端小的凸起通道。

微动调节块与底板间隙配合。定位通孔可有多个，且均匀对称布置于牙套上。牙套下端通过竖直定位销与后模仁连接。微动开关嵌设于底板内。

微动开关的输出端伸出底板，并与微动调节块铰接，通过微动开关的作用，其输出端对微动调节块做工，使得微动调节块上移或下降或倾斜，便于调节顶杆位置，从而调节注塑产品的精度。第一次成型时，首先将牙套进行有效定位，然后进行注塑，使得注塑产品的硬胶成型；然后再抽真空冷却，再进行硅胶注塑，使注塑产品最终形成。