[发明专利]一种大热场自动装料装置及方法

说明书

本发明的一种大热场自动装料装置，至少包括上料系统、下料系统及电控系统，上料系统包括放置物料筐的上料台以及用于将上料台进行翻转的翻料组件，下料系统包括集料斗以及下料口。本发明的一种大热场自动装料方法，包括步骤：将物料筐搬运到上料台；利用上料升降系统提升上料台；利用翻料组件将硅料倒入集料斗；以及进入集料斗内的硅料经过振动筛料系统筛选后，通过下料口送入料斗或坩埚。本发明的一种大热场自动装料装置及方法解利用自动化上料系统将硅料倒入集料斗后，再经过筛选通过下料口将硅料投入料斗或坩埚内，整个加料过程由机器实现，操作工只负责将硅料搬送到上料台后，不但提高了加料效率，而且降低了企业成本和员工患职业病的风险。

技术领域

本发明属于单晶熔炼技术领域，具体涉及一种大热场自动装料装置，还涉及一种利用上述装置自动装料的方法。

背景技术

当前，用直拉法拉晶过程中，每炉会拉出多根硅棒，因而也就伴随着多次装料，现有的装料方式为：第一根拉制的硅棒采用坩埚装料，熔料后再多次用料筒加料补齐投料量；之后的每次加料都采用料筒加料，每炉加料次数达几十次。而现有的装料方式无论是坩埚加料还是料筒加料，采用的都是人工加料，其效率低下、耗时较长、人工成本高，且长期工作中硅料粉尘吸入对人有造成职业病的潜在危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大热场自动装料装置，解决了现有的单晶制备行业人工加料存在的效率低下、耗时长的问题。

本发明的目的还在于提供一种利用上述装置自动装料的方法。

本发明所采用的一种技术方案是：一种大热场自动装料装置，至少包括上料系统、下料系统以及控制所述上料系统和下料系统工作的电控系统，所述上料系统至少包括放置物料筐的上料台以及用于将所述上料台连同物料筐进行翻转的翻料组件，所述下料系统至少包括集料斗以及将硅料送入料斗或坩埚内的下料口。

进一步的，所述翻料组件包括一个通过液压系统控制的旋转轴，所述上料台的一侧固定于所述旋转轴。

进一步的，所述上料台上位于放置物料筐的上方位置设置有与所述物料筐开口形状相适应的漏斗，且所述漏斗的出口位于远离所述物料筐的一侧。

优选的，还包括上料升降系统，所述上料升降系统用于控制所述上料系统的升降。

进一步的，所述下料系统还包括连接于所述集料斗与下料口之间的振动筛料系统，所述振动筛料系统将直径小于某一尺寸的硅料筛除、并将其它直径大于该尺寸的硅料送入所述集料斗。

事例性的，所述振动筛料系统通过振动电机实现硅料的筛选。

优选的，还包括下料升降系统，所述下料升降系统用于调整所述下料系统的升降位置。

进一步的，所述上料台的底板由多个平行设置的转轴组成。

本发明所采用的另一种技术方案是：一种大热场自动装料方法，利用如上所述的大热场自动装料装置完成，包括步骤：

将装有硅料的物料筐搬运到上料台；

利用上料升降系统提升上料台到集料斗位置；

利用翻料组件驱动上料台和物料筐倾斜将硅料倒入下料系统的集料斗内；以及

进入集料斗内的硅料经过振动筛料系统筛选后，通过下料口送入料斗或坩埚。

进一步地，还包括步骤：利用下料升降系统调整所述下料系统的升降位置。

本发明的有益效果是：本发明的一种大热场自动装料装置及方法解决了现有的单晶制备行业人工加料存在的效率低下、耗时长的问题。其利用自动化上料系统将硅料倒入集料斗后，再经过筛选通过下料口将硅料投入料斗或坩埚内，整个加料过程由机器替代人工实现，操作工只负责将硅料搬送到上料台后进行操作即可，不但提高了加料效率，而且降低了企业成本和员工患职业病的风险。