[发明专利]一种双层抗锈电磁线及其制备方法有效
申请号: | 201711139936.2 | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN107958729B | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 李定勇;雍金贵;陈东;何云龙;李长江 | 申请(专利权)人: | 安徽天大铜业有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/28;H01B3/40;H01B13/06;H01B13/22;C09D163/00;C09D5/25;C09D7/65;C09D7/63;C09D7/61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双层 电磁线 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种双层抗锈电磁线,其是将合金铜导线在溶胶中进行沉积处理后,再在其表面涂覆一层环氧树脂绝缘漆,本发明保证了合金表面涂覆的均匀性、平整性,本发明的电磁线通过双层保护,加入的羊毛脂、蓖麻油酸锌等都具有很好的抗锈性能。
技术领域
本发明属于电磁线领域,具体涉及一种双层抗锈电磁线及其制备方法。
背景技术
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线,电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作,以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力,高电压下的耐受电晕和击穿,特殊气氛下的耐化学腐蚀等,后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求,以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等;
电磁线是电气行业中不可缺少的电工产品,电机在长时间的通电和摩擦会产生大量的热,热量不能及时的散发会导致绝缘层的失效。目前电磁线是以有机物为绝缘层的,不能在高温环境下长期(≥500℃、1000h以上)使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种双层抗锈电磁线及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种双层抗锈电磁线,其是将合金铜导线在溶胶中进行沉积处理后,再在其表面涂覆一层环氧树脂绝缘漆。
所述的溶胶是由下述重量份的原料组成的:
全氟丁基磺酸钾1-2、异丙醇铝30-40、羊毛脂2-3、蓖麻油酸锌0.7-1、去离子水100-110、异丙醇17-20;
制备方法为:
将蓖麻油酸锌,加入到异丙醇中,在70-75℃下保温搅拌10-20分钟,与全氟丁基磺酸钾、羊毛脂混合,搅拌至常温,加入异丙醇铝,即得。
所述的环氧树脂绝缘漆是由下述重量份的原料组成的:
十二烯基丁二酸3-4、亚磷酸2-3、环氧树脂E44 60-70、聚氧丙烯甘油醚1-2、聚乙烯醇4-6、氰尿酸锌1-2、三聚氰胺2-3、硬脂酸钙0.8-1、三氟化硼乙醚0.1-0.2。
所述的环氧树脂绝缘漆的制备方法包括以下步骤:
(1)取聚乙烯醇,加入到其重量17-20倍的去离子水中,在65-70℃下保温搅拌10-20分钟,加入环氧树脂E44,搅拌至常温,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为30-40℃,加入三氟化硼乙醚,保温搅拌2-3小时,出料冷却,得水性环氧乳液;
(2)取十二烯基丁二酸、亚磷酸混合,加入到混合料重量10-15倍的去离子水中,搅拌均匀,加入上述水性环氧乳液、聚氧丙烯甘油醚,超声3-5分钟,得酸掺杂水性环氧乳液;
(3)取硬脂酸钙、三聚氰胺混合,在50-60℃下保温搅拌1-2小时,加入到混合料重量4-10倍的去离子水中,搅拌均匀,得氰胺溶液;
(4)取上述酸掺杂水性环氧乳液、氰胺溶液混合,送入到70-75℃的恒温水浴中,保温搅拌1-2小时,加入氰尿酸锌,1600-2000转/分搅拌30-40分钟,即得所述环氧树脂绝缘漆。
一种双层抗锈电磁线的制备方法,包括以下步骤:
(1)将合金铜导线加入到上述溶胶中,常温搅拌3-5小时,将合金铜导线取出,在120-140℃下干燥1-2小时,冷却至常温,得溶胶包覆导线;
(2)取上述环氧树脂绝缘漆,加入其重量14-20%的甲基六氢邻苯二甲酸酐,搅拌均匀,涂覆到上述溶胶包覆导线表面,常温干燥,即得。
本发明的优点:
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