[发明专利]一种加工高精度斜孔用的钻模

说明书

一种加工高精度斜孔用的钻模，包括模体、衬套、钻套、定位销和压紧件；模体设置有中心孔，环绕中心孔设置有用于与斜孔加工零件组合的环形槽，环绕环形槽设置有模体固定孔，在环形槽的一侧壁或两侧壁上设置有与斜孔加工零件上所要求加工的斜孔数量相同、位置对应、倾斜角相同的衬套安装孔，在环形槽的底壁设置有定位销安装孔；衬套的数量与所要求加工的斜孔数量相同，各衬套分别安装在相应的衬套安装孔中，通过压紧螺钉与模体固连；钻套的数量与衬套的数量相同，各钻套分别固定在相应的衬套中；定位销用于模体与斜孔加工零件组合时的定位，压紧件用于模体与斜孔加工零件的固连。上述钻模可与摇臂钻床配合进行高精度斜孔的加工。

技术领域

本发明属于零件斜孔加工领域，特别涉及一种在零件上加工高精度斜孔用的钻模。

背景技术

零件上高精度斜孔的加工，一般在数控机床上完成，通常使用的数控机床为五轴数控加工中心或四轴数控加工中心。使用五轴数控加工中心加工高精度斜孔，只需装夹一次斜孔加工零件即可完成零件上所有斜孔的加工，具有加工方便、斜孔加工位置精度高、效率高的优点，但是由于五轴数控加工中心的购置费非常高(一台需要数百万元人民币)，因而对于一般的加工制造厂来说难以承受。使用四轴数控加工中心加工高精度斜孔，虽然较五轴数控加工中心可降低设备的购置费，但需配合夹具来实现斜孔的加工，且每加工一个斜孔需要将被加工零件转动一个角度，导致被加工零件多次重复装夹，耗用大量的装夹找正时间，不仅操作复杂，而且加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工高精度斜孔用的钻模，以实现在摇臂钻床上加工高精度斜孔，在保证加工精度的前提下降低加工成本和提高加工效率。

本发明所述加工高精度斜孔用的钻模，包括模体、衬套、钻套、定位销和压紧件；所述模体设置有中心孔，环绕中心孔设置有用于与斜孔加工零件组合的环形槽，环绕环形槽设置有至少三个模体固定孔，在环形槽的一侧壁或两侧壁上设置有与斜孔加工零件上所要求加工的斜孔数量相同、位置对应、倾斜角相同的衬套安装孔，在环形槽的底壁设置有定位销安装孔；所述衬套的数量与斜孔加工零件上所要求加工的斜孔数量相同，衬套的外径与相应衬套安装孔的内径公称尺寸相同且为动配合，各衬套分别安装在相应的衬套安装孔中，通过压紧螺钉与模体固连；所述钻套的数量与衬套的数量相同，钻套的外径与相应衬套的内径公称尺寸相同且为静配合，钻套的内径与相应的钻头匹配，各钻套分别固定在相应的衬套中；所述定位销用于模体与斜孔加工零件组合时的定位，使用时插装在环形槽底壁设置的定位销安装孔和斜孔加工零件的定位孔中；所述压紧件的数量与模体固定孔的数量相同，通过压紧件实现模体与斜孔加工零件的固连。

上述加工高精度斜孔用的钻模，其压紧件依次由压板、拉杆段和螺纹段组成，且压板、拉杆段和拉杆段为一体化结构，以便更好地实现模体与斜孔加工零件的固连。

上述加工高精度斜孔用的钻模，其定位销为菱形销，环形槽底壁设置的定位销安装孔为与定位销匹配的菱形孔，以便使定位效果更好。

上述加工高精度斜孔用的钻模，其模体上设置的环形槽底壁开有多个贯穿底壁的减重孔，以减轻钻模的整体重量，有利于搬动及与斜孔加工零件组合。

上述加工高精度斜孔用的钻模，其模体的侧面对称设置有两个手柄，以便于操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述加工高精度斜孔用的钻模可与摇臂钻床配合，在摇臂钻床上进行高精度斜孔的加工，由于摇臂钻床与五轴数控加工中心或四轴数控加工中心相比，购置成本大大降低，一般的加工制造厂均有能力购买，因而不仅可降低成本，而且可在更多的加工制造厂实现高精度斜孔的加工。

2、本发明所述加工高精度斜孔用的钻模与摇臂钻床配合加工斜孔，只需装夹一次斜孔加工零件即可完成零件上所有斜孔的加工，可有效保证斜孔加工位置精度并提高加工效率，且操作简便。