[发明专利]带条拉筒

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机配件，尤其涉及带条拉筒，属于缝纫机领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对服装的美观、舒适要求越来越高。设计师在对服装设计时大量的装饰性结构被配置于衣物上，如带条结构，带条结构配置于服装上以后，大大提高了服装的美观、舒适性能。

现有技术中，在生产带条时一般分为两道工序，首先将带状材料缝制为管状，此时，管状装饰物的缝制线位于管状装饰物的外侧，降低了服装的美观性能，为此，第二道工序需要对管状装饰物进行翻折，即，将管状装饰物的缝制线翻折入管状装饰物的内侧，以提高服装的美观性能。这种生产工艺降低了带条的生成效率，并且，提高了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、便于带条生产的缝纫机辅助工具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

带条拉筒，包括底座，在所述底座上固定有成型管，所述成型管内具有对布条成型的成型通道，在所述成型管上固定有翻转缝制后布条的支撑管，所述支撑管内具有使缝制后的布片通过的翻转通道，所述翻转通道与所述成型通道相通，所述成型管与所述支撑管由同一块片材弯折形成，在所述成型管上固定有对布片导向的导向支架，所述导向支架固定于所述成型管远离支撑管的一端；

在所述成型管上设置有减小缝纫机的机针与支撑管之间距离的让位缺口，所述让位缺口设置于成型管远离导向支架的一端。

本发明提供的带条拉筒，带状材料在成型管内成型，然后由缝纫机将带状材料缝制为管状装饰物，此时，管状装饰物套设于位于成型管内的支撑管上，然后，将管状装饰物翻折后插入支撑管内，并由支撑管的另一端拉出，由支撑管另一端拉出的管状装饰物缝制线位于管状装饰物以内，该方案将缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。成型管与支撑管由同一块片材折弯形成，简化了拉筒的结构、降低了拉筒的制造成本。在成型管上设置有让位缺口，让位缺口的设置可以减小支撑管与成型管之间的距离，从而使得缝纫机可以缝制直径更小的带条，优化了缝纫机的通用性能。

优选的，所述导向支架焊接于所述成型管上，所述导向支架包括蛇形部和将蛇形部固定于所述成型管上的连接部，所述蛇形部与所述连接部由同一根杆件弯折形成。

导向支架与成型管连接牢固。蛇形部与连接部之间连接牢固，提高了导向支架的稳定性能，延长了导向支架的使用寿命。

优选的，所述成型管焊接于所述底座上，在所述底座上设置有固定孔，所述固定孔的形状为长条形，并且，所述固定孔沿所述成型管的直径方向设置。

成型管与底座固定牢固。固定孔的形状为长条形，底座固定在被固定物上以后，可以调节底座相对于被固定物的位置，优化了拉筒的使用性能。

优选的，所述支撑管沿成型管的长度方向凸出所述成型管，并且，所述支撑管向成型管远离导向支架的一端延伸，所述支撑管凸出所述成型管的长度不小于1厘米。

该方案使得片状材料缝制以后向前延伸一段距离后再被翻折，从而可以有效地避免翻折时片状材料扭曲而造成缝制线错位，优化了拉筒的使用性能。

优选的，在所述成型管上还开设有条形槽，所述条形槽与所述成型通道相通，并且，所述条形槽沿成型管的长度方向设置。

该方案使得片状材料更容易穿过成型管，优化了拉筒的使用性能。

优选的，所述让位缺口的长度为成型管总长度的2/5至3/5。

该方案缩短了成型通道的长度，有利于片状材料穿过成型管。

优选的，所述蛇形部远离所述连接部的一端接合有球状体。

球状体的设置主要用于防止蛇形部的端面划伤片状材料，优化了导向支架的使用性能。

优选的，在所述底座上设置有刻度线，所述刻度线沿所述固定孔的长度方向设置，所述刻度线凹入所述底座内，在所述刻度线上涂设有油漆层。

刻度线的设置主要在调节底座时使用，利用刻度可以方便地观察底座的调节距离，拉筒便于调试。

优选的，在所述成型管上开设有减小所述成型通道长度的斜口。

减小成型通道的长度有利于片状态材料穿过成型管，优化了拉筒的使用性能。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、拉筒将带条的缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

2、成型管与支撑管由同一块片材折弯形成，该方案大大减少了成型通道、翻转通道内的焊缝，成型通道、翻转通道具有较为光滑的侧壁，有利于带条的通过，不容易划伤带条，优化了拉筒的使用性能。