[发明专利]一种数码管贴膜生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴膜设备，尤其涉及一种用于数码管的贴膜生产设备。

背景技术

led数码管(LED Segment Displays)由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。

数码管在生产过程中，一般包括的步骤有：将管脚穿到线路板上，将芯片固定到线路板上，烘烤，初检，灌胶以及总检。在完成上述步骤之后，会对数码管的表面进行贴膜，传统的贴膜方法是单个的进行，单个进行的缺点是不仅效率低，而且不好操作，现有技术中，专利号为ZL201420650314.1zhong公开了一种数码管电动贴膜设备，如图6所示，该设备通过将多个数码管序列排在模具26的定位凸台27上，然后将多个模具26依次排列，通过拉动缠绕在中空转盘上的数码膜，使得在模具26运动的过程中，一次性完成多个数码管的贴膜工作，使得贴膜工作变动高效，但是在进行贴膜后，两相邻模具26是通过薄膜连接在一起，需要通过人工裁剪的方式将模具26一个个剪开，裁剪精度较低，并且在裁剪后，需要人工将模具26一个一个的放置到摆放平台，这样降低了生产效率。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种在贴膜后能够对相连的模具进行精准的裁剪，并将裁剪后的模具输送至摆放平台进行摆放，提高了数码管贴膜效率的设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种数码管贴膜生产设备，包括基座，基座上设置有贴膜平台，贴膜平台的中部沿其长度方向设置有两平行的限位条，两限位条之间构造成限位槽，限位槽内活动设置有推块，推块连接有第一气缸并通过第一气缸驱动可在限位槽内滑动，限位槽的上方沿数码管的传送方向依次设置有用于提供薄膜的供膜机构、用于将薄膜压平贴覆在数码管表面的滚压机构、切割机构，以及设置在限位槽端部的限位板和送料机构，切割机构包括横跨设置在限位槽上方的刀架和设置在刀架上的刀片，刀架上设置有刀槽，刀片的两侧部与刀槽滑动配合，并通过第二气缸驱动沿刀槽上下运动，送料机构包括分别设置在限位板两侧的推板和送料通道，以及驱动推板朝向或背向送料通道运动的第三气缸。

优选地，所述供膜机构包括支撑架，以及可转动的设置在支撑架上的薄膜卷。

优选地，所述支撑架包括竖直设置的立杆，以及垂直于立杆的顶端设置的横杆，横杆的中部设置有与薄膜卷转动配合的圆柱状连接部，连接部的两侧分别设置有限位板。

优选地，所述横杆上设置有外螺纹连接段，限位板的中心设置有与外螺纹连接段配合的螺纹孔。

优选地，所述横杆上设置有外螺纹连接段，限位板的中心设置有与外螺纹连接段滑动配合的通孔，限位板的侧部位于外螺纹连接段上设置有定位螺母。

优选地，所述滚压机构包括第一支架，以及与第一支架可转动连接的压辊，压辊与限位槽之间设置有使数码管通过的间隙。

优选地，所述第一支架螺纹连接有竖直设置的调节螺杆，调节螺杆的底端固定连接有第二支架，压辊可转动的设置在第二支架上。

优选地，还包括竖直设置的第二导杆，第二导杆的两端分别与第一支架和贴膜平台固定连接，第二支架上设置有第二导轨滑动配合的通孔。

优选地，所述贴膜平台通过支撑柱与基座固定连接，贴膜平台的下表面垂直设置有两安装板，两安装板通过水平设置的第一导杆相连，限位槽底部沿其长度方向设置有通孔，推块的底面连接有穿过通孔凸伸出贴膜平台下表面的滑动块，第一气缸的一端与其中一安装板固定连接，另一端与滑动块固定连接，滑动块上还设置有与第一导杆滑动配合的配合孔。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种数码管贴膜生产设备通过在贴膜平台上设置有限位条构造成限位槽，使得模具在运动过程中，不会出现左右移动的现象，从而保证了贴膜质量，通过设置有切割机构，可以通过第二气缸驱动刀片运动，对完成贴膜后的模具进行裁剪，从而使得相邻模具分离，通过设置有限位板，可以对模具的运动进行限位，使得模具与限位板贴平后，刀具再进行裁剪，从而提高了裁剪的精度，并且通过设置有送料机构，可以通过第三气缸驱动推板推动裁剪后的模具，使模具滑入送料通道中，通过送料通道输送至用于摆放模具的平台进行摆放，这样使得模具的裁剪和摆放均无需人工操作，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：