[发明专利]一种测量轴类径向跳动误差的设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件检测技术领域，具体为一种测量轴类径向跳动误差的设备。

背景技术

随着社会的发展与进步，在对零件检测方面也取得了长足进步，现大多使用偏摆仪对轴向零件进行检测，偏摆仪主要用于测量轴类径向跳动误差，利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差，在长期使用偏摆仪后，导轨及顶尖套表面可能发生锈化，继续使用会影响仪器测量的精度，需要定期对其进行上油，人工上油比较繁琐，增加工人的劳累度，另外现有偏摆仪在对零件进行检测时，只是用顶尖去卡紧然后进行缓慢旋转，卡紧效果比较差，容易导致零件从上掉落，从而摔坏需检测零件，同时，现有偏摆仪读数需工人用肉眼去读数，会产生一定的误差，在进行数据处理时，也会由于人工出现少许误差，精度下降很多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量轴类径向跳动误差的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种测量轴类径向跳动误差的设备，包括底座、安装板、安装座、顶针架和连杆，所述底座的顶部设置有滑轨，所述滑轨上方的两端对称安装有顶针架，所述顶针架的顶部安装有球形手柄，所述顶针架远离球形手柄的一端安装有连杆，所述连杆远离顶针架的一端设置有U形板，所述U形板的内侧对称安装有锁紧爪，所述连杆延伸至U形板的内侧并安装有顶针，所述顶针架的上方皆安装有导柱，所述导柱的顶部安装有安装板，所述安装板内的底部设置有凹槽，且凹槽上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有安装座，所述安装座的内部均匀安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿安装座并安装有储油箱，所述储油箱的底部设置有滴油管，所述安装板顶部的一端安装有控制面板，所述滑轨上方的中间位置处设置有支架，所述支架的顶部安装有立柱，所述立柱的一侧安装百分表，所述底座一端的中间位置处安装有数据采集仪。

优选的，所述U形板与锁紧爪的连接处设置有复位弹簧。

优选的，所述锁紧爪的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述底座底部的四角位置处安装有承重支脚。

优选的，所述顶针的数据输出端与数据采集仪的输入端连接。

优选的，所述滴油管上设置有控制阀，且控制阀上设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该零件检测用偏摆仪安装有第二液压缸、储油箱和滴油管可以在竖直方向上对顶针和导轨进行上油，第一液压缸推动整个机构水平移动，提高了上油的面积和效率，增加了仪器的使用寿命，不需要人工进行上油，简单方便，该装置安装有连杆、U形板、锁紧爪和顶针对零件进行锁紧，对零件进行防脱落保护的同时提高测量精度，U形板与锁紧爪的连接处设置有复位弹簧，可以对不同直径的零件进行卡紧，增加了装置的普适性，另外装置安装有数据采集仪，数据读取精度更高，解决了人工读取和处理数据时出现人工误差的问题，增加了测量精度，减小了工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、安装板；4、第一液压缸；5、滴油管；6、第二液压缸；7、安装座；8、立柱；9、百分表；10、导柱；11、球形手柄；12、控制面板；13、顶针架；14、数据采集仪；15、支架；16、连杆；17、U形板；18、复位弹簧；19、锁紧爪；20、顶针；21、储油箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。