[发明专利]一种模具滑块的定位结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种模具滑块的定位结构。

【背景技术】

目前大型模具上具有很多滑块，且有些滑块的重量非常大，重则数百公斤或上千公斤，这些滑块要在压铸模具上进行数万次的开合动作，因此对这些滑块与模具之间的定位及导向应具有很高的要求才能满足。

现有技术中，大部份模具是设有一滑座，滑块在滑座上滑动，滑块与滑座的定位一般在滑块上做个凹槽，滑座上直接加工凸台与之配合，来保证滑块与滑座的相对位置。这种结构有以下几点问题：1.由于滑座上凹槽的精度要求高，导致滑座加工时间长。2.滑座需要采用耐磨材料制作，滑座材料用量相对加大。3.滑块与滑座装配时不方便调整。4.滑座上定位凸台磨损后不方便维护，需要更换滑座，造成材料浪费。

因此，为解决以上问题，需要一种结构简单，设计新颖，降低产品制造成本，完全能保证大型滑块在压铸模具上的平稳开合动作的滑块定位结构。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，设计新颖，降低产品制造成本，完全能保证大型滑块在压铸模具上的平稳开合动作，提高模具精度，从而提高产品质量的模具滑块的定位机构。

本发明的目的是这样实现的：

一种模具滑块的定位结构，其特征在于滑块可滑动地设在B板上，B板的两侧设有B板卡槽，滑块的两侧设有滑块卡槽，B板卡槽和滑块卡槽内卡有滑块压条。

如上所述一种模具滑块的定位结构，其特征在于B板中部设有竖向凹台，滑块可在竖向凹台内竖向滑动，B板卡槽设置在竖向凹台的内侧边。

如上所述一种模具滑块的定位结构，其特征在于滑块压条上设有滑块压条固定孔，滑块压条固定孔内设有滑块压条固定孔台阶，B板卡槽内设有与滑块压条固定孔配合的B板侧固定孔。

如上所述一种模具滑块的定位结构，其特征在于在B板上还设有B板导向槽，B板导向槽内设有导向块，在滑块下部设有供导向块卡入的滑块导向槽。

如上所述一种模具滑块的导向机构，其特征在于导向块设有导向块固定孔，导向块固定孔内设有导向块固定孔台阶，B板导向槽内设有与导向块固定孔配合的B板固定孔。

本发明在B板的两侧设有B板卡槽，滑块的两侧设有滑块卡槽，B板卡槽和滑块卡槽内卡有滑块压条。滑块可在滑块压条的定位作用下平稳地在板上滑动，提高模具精度，从而提高产品质量，结构简单，设计新颖，降低产品制造成本，完全能保证大型滑块在压铸模具上的平稳开合动作。

【附图说明】

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的结构爆炸图；

图3是本发明的滑块压条的结构图；

图4是本发明的结构图。

【具体实施方式】

一种模具滑块的定位结构，滑块1可滑动地设在B板2上，B板2的两侧设有B板卡槽21，滑块1的两侧设有滑块卡槽11，B板卡槽21和滑块卡槽11内卡有滑块压条3。滑块1可在滑块压条3的定位作用下平稳地在B板上滑动，提高模具精度，从而提高产品质量。

本发明在B板2中部设有竖向凹台22，滑块1可在竖向凹台22内竖向滑动，二条B板卡槽21分别设置在竖向凹台22的内侧边，B板卡槽21最好是加工成台阶，这样更方便加工。同样，滑块卡槽11最好是加工成台阶，这样更方便加工。

滑块压条3上设有滑块压条固定孔31，滑块压条固定孔内设有滑块压条固定孔台阶32，B板卡槽21内设有与滑块压条固定孔配合的B板侧固定孔211。

如图4所示，本发明还在B板2上还设有B板导向槽23，B板导向槽23内设有导向块4，在滑块1下部设有供导向块4卡入的滑块导向槽12。

导向块4设有导向块固定孔41，导向块固定孔41内设有导向块固定孔台阶，B板导向槽23内设有与导向块固定孔配合的B板固定孔24。