[发明专利]一种换热管及换热器

说明书

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种一种换热管及换热器。

背景技术

对于管式换热器，常用换热管为圆管或方管，液体流过换热管时容易在换热管内壁附近形成层流，从而降低换热管的换热效果。现有技术中，为了提高液体在换热管的湍流程度以尽量减少在内壁附近的层流层的厚度，通常需要在每个换热管中额外设置辅助装置（如螺旋带、弹簧等），辅助装置不仅提高换热器的制作成本，而且增加了安装和后期的维护成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种换热管及换热器，旨在解决现有技术中流体在换热管内容易形成层流层的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种换热管，包括直管，该直管的外壁上设置有多个规格相同的尖齿；各个尖齿自直管的一端延伸至直管的另一端，在直管的整个长度上各个尖齿的内腔分别与直管的内腔连通。

所述的换热管中，各个尖齿为V形齿，各个尖齿的内腔也呈V形。

所述的换热管中，直管为六角管，六角管上共设置有六个V形齿。

所述的换热管中，各个V形齿的一个侧面分别与六角管一条棱连接，各个V形齿的另一个侧面分别与六角管的一个侧面连接，六角管的每一个侧面只连接一个V形齿的侧面。

所述的换热管中，六角管上每一个通过棱连接的V形齿的侧面及其对应的六角管的侧面位于同一平面。

所述的换热管中，六角管上每一个通过棱连接的V形齿的侧面及其对应的六角管的侧面为一体成型。

所述的换热管中，所述直管为不锈钢制成管，各个尖齿均为不锈钢制成的尖齿。

本发明相应地提供一种换热器，包括壳体，还包括设置在壳体内的换热管；所述换热管为前文所述的本发明提供的换热管。

有益效果：

本发明提供了一种换热管和换热器，相比现有技术中普通的换热管，本发明所述的换热管通过设置多个尖齿，切尖齿的内腔与直管的内腔连通，是的本发明中的换热管工作过程中其换热系数和换热面积均得到提高，因此换热效果得到明显提高，并且相比在换热管增加螺旋带、弹簧等方式，本发明提供的换热管的成本更低。

附图说明

图1为本发明提供的换热管的主视示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图2中S区域局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种换热管及换热器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种换热管。

所述的换热管包括直管10，该直管的外壁上设置有多个尖齿20；各个尖齿自直管的一端延伸至直管的另一端，在直管的整个长度上各个尖齿的内腔分别与直管的内腔连通；换言之，支管的管壁对应各个尖齿处分别开有长槽以实现与尖齿内腔连通。

由于本发明中直管的内腔连通至各个尖齿的内腔，换热管内的流体（通常为液体）的流动状态受到一定的阻碍，从而湍流程度更高，降低了直管内壁处层流层的厚度，即提高了换热系数；同时，由于各个尖齿的内腔与直管内腔连通，因此提高了换热管总的换热面积。由此可知，相比现有技术，本发明中的换热管工作过程中其换热系数和换热面积均得到提高，因此换热效果得到明显提高，同时并不不要在各个换热管中设置螺旋带、弹簧等辅助装置，因此成本较低。

具体地，各个尖齿20为V形齿，各个尖齿的内腔也呈V形。该设置便于尖齿的加工，节省成本。当然，在不考虑制作成本时，也可以将尖齿的两个侧面做成曲面。

进一步地，直管10为六角管（由于与尖齿连通，图2中并不能观察到完整的六角管），六角管上共设置有六个V形齿。此处，直管也可以是圆管，圆管的外壁上沿圆周方向等角度地设置有多个V形齿。相比之下，六角管的棱角分明，流体在六角管内湍流程度更强烈。

进一步地，各个V形齿的一个侧面201分别与六角管一条棱101连接，各个V形齿的另一个侧面202分别与六角管的一个侧面101连接，六角管的每一个侧面101只连接一个V形齿的侧面202。设置主要便于各个V形齿与六角管的连接。

进一步地，六角管上每一个通过棱连接的V形齿的侧面201及其对应的六角管的侧面101位于同一平面。该设置进一步降低了V形齿和六角管的连接难度。

进一步地，六角管上每一个通过棱连接的V形齿的侧面及其对应的六角管的侧面为一体成型。该设置降低了制作成本。