[发明专利]一种用于制作燃料电池金属双极板的工艺及成型装置

权利要求书

1.一种用于制作燃料电池金属双极板的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：制作模具，根据金属双极板的设计要求加工压制双极板的模具；

S2：加工胚料，将金属薄板剪切成一定尺寸大小的平板，且平板上设有定位孔、冲压预留孔A和冲压预留孔B，作为后期冲压的胚料；

S3：加工单极板，将步骤S2中的胚料放入模具中，压出单极板，其中单极板包括阴极单极板和阳极单极板，阴极单极板上设有阴极单极板流场和阳极单极板上设有阳极单极板流场，且两片单极板之间有物料连接；

S4：加工构型，将步骤S3中相连接的两片单极板剪裁出所需构型；

S5：加工成型，将步骤S4中的两片单极板通过对折定位线对折，并将两片单极板通过阴极连接线和阳极连接线密封连接为一体，形成冷却液流场、氧化剂流场和还原剂流场，且冷却液流场位于氧化剂流场和还原剂流场之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作燃料电池金属双极板的工艺，其特征在于：所述的步骤S2中的金属薄板由不锈钢或钛材或钛合金或铝材或铝合金制成，且金属薄板的厚度为0.1-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作燃料电池金属双极板的工艺，其特征在于：所述的步骤S4中的构型包括氧化剂进口主流道A、冷却液进口主流道A、还原剂进口主流道A、还原剂出口主流道A、冷却液出口主流道A、氧化剂出口主流道A、还原剂进口分配口、还原剂出口分配口、还原剂进口主流道B、冷却液进口主流道B、氧化剂进口主流道B、氧化剂出口主流道B、冷却液出口主流道B和还原剂出口主流道B。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作燃料电池金属双极板的工艺，其特征在于：所述的步骤S5中的冷却液流场由冷却液进口主流道B、冷却液出口主流道B、冷却液进口主流道A和冷却液出口主流道A组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作燃料电池金属双极板的工艺，其特征在于：所述的步骤S5中的氧化剂流场由氧化剂进口主流道B、氧化剂出口主流道B、氧化剂进口主流道A和氧化剂出口主流道A组成。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作燃料电池金属双极板的工艺，其特征在于：所述的步骤S5中的还原剂流场由还原剂进口主流道B、还原剂出口主流道B、还原剂进口主流道A、还原剂出口主流道A、还原剂进口分配口和还原剂出口分配口组成。