[发明专利]热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装

说明书

本发明公开一种热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其包括转台、支撑杆、底盘、至少两个横杆、与横杆相同数量的纵杆和限位块，所述底盘借助所述支撑杆固定在所述转台上，所述横杆水平固定在所述底盘上、每个所述横杆上均竖直地安装有一个所述纵杆，所述纵杆在所述横杆上的安装位置可以调节，在每个所述纵杆的同一侧上下相对地安装有多个所述限位块，用于卡住圆筒的上下端，所述限位块在所述纵杆上的安装位置能够调节，当对圆筒内壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向底盘中心的方式固定在所述横杆上，当对圆筒外壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向相反方向的方式固定在所述横杆上。本发明结构简单、易于制作、加工成本低廉。

技术领域

本发明属于热喷涂技术领域，涉及一种热喷涂工装，尤其涉及一种可实现对筒体内外表面进行涂层涂敷的热喷涂工装。

背景技术

目前，热喷涂技术已成为航空航天、医学、新能源、电力电子等高新技术领域以及石油化工、能源动力、冶金、机械制造等行业制作特殊性能与功能涂层以及零件修复、表面强化的不可或缺的重要工艺手段。主要的热喷涂技术有大气等离子喷涂(APS)，真空等离子喷涂(VPS)，超音速火焰喷涂(HVOF)，火焰喷涂等。热喷涂可以实现对金属和陶瓷的喷涂，在工件表面形成微米或毫米级别厚度的涂层。在众多使用领域，圆筒形的产品是较为常见的产品形状之一，例如在飞机发动机的涡轮内部喷涂封严涂层，火箭燃烧室的内壁喷涂隔热涂层，高铁上使用的绝缘筒轴等等。在生产过程中，根据使用要求不同圆筒形产品的喷涂面不同，有的是内壁、有的是外壁，圆筒形产品尺寸差别较大，壁厚差别较大，其中薄壁圆筒形产品本身容易变形，不易用力过紧，在热喷涂过程中容易发生变形，增加了安装难度，不同尺寸的圆筒形产品配合以不同工装，浪费了大量的人力、物力和财力。现在喷涂圆筒形产品的内壁或外壁的过程主要采用三爪固定，配合圆形转台进行喷涂。然而三爪由于体积笨重，操作困难，而且调整范围有限，对于圆筒形产品的直径有较高的要求，不能适用于多种尺寸产品的喷涂。

发明内容

本发明目的是为了解决不同圆筒形产品的内外壁喷涂需要配合不同工装，或者不同尺寸圆筒形产品需要配合不同工装，以及薄壁圆筒形产品在喷涂中容易变形的问题。为此，提供一种通用型圆筒形产品的热喷涂工装。

本发明的热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装包括转台、支撑杆、底盘、至少两个横杆、与横杆相同数量的纵杆和限位块，所述底盘借助所述支撑杆固定在所述转台上，所述横杆水平固定在所述底盘上、每个所述横杆上均竖直地安装有一个所述纵杆，所述纵杆在所述横杆上的安装位置可以调节，在每个所述纵杆的同一侧上下相对地安装有多个所述限位块，用于卡住圆筒的上下端，所述限位块在所述纵杆上的安装位置能够调节，当对圆筒内壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向底盘中心的方式固定在所述横杆上，当对圆筒外壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向相反方向的方式固定在所述横杆上。

优选所述纵杆上具有从一端连通至另一端的直通凹槽，所述直通凹槽的截面为矩形的上边中间有个缺口的形状，所述凹槽能够容纳将限位块和纵杆固定连接的螺栓上的螺母，所述缺口的宽度略大于螺栓的直径，但不允许螺母通过。

优选所述限位块包括底壁、立壁和两个侧壁，底壁为具有一U型槽的矩形板，立壁垂直固定在底壁上，并且其位于U型槽开口的相反侧，两个侧壁为相同形状，是将直角三角形板剪去两个锐角的形状，然后将两个侧壁平行设置在底壁和立壁之间，两个侧壁被剪去锐角而形成两条边分别相对于底壁或侧壁平行。

优选所述限位块通过螺栓安装在所述纵杆上，其安装方式为：先将螺帽拧在螺栓上，然后将螺帽从纵杆的一端滑进直通凹槽中，再将所述限位块底壁上的U型槽插入螺栓与纵杆壁之间，拧紧螺栓即可。

优选每个所述纵杆的两个所述限位块以彼此开口相对的方式进行安装，即，安装于上方的定位块立壁位于上方，开口朝向下方，安装于下方的定位块立壁位于下方，开口朝向上方。