[发明专利]一种可贴片式色环电感器的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电感器技术领域，尤其涉及一种可贴片式色环电感的制作方法。

背景技术

随着国内劳动力成本的逐年提升，特别是国家提倡的“中国智造2020”目标要求，自动化和智能化的生产方式将会越来越普及，这其中就要求电子元件能够尽可能的贴片化、小型化。但目前在色环电感器领域，虽然中国目前是世界上最大及最主要的色环电感器生产基地，但是近30年来一直都是以插件产品的形式存在，从最早期的散装手工插件到现在的编带机器自动插件，尽管在大多数电源产品及其他小空间产品上，插件元件的数量会多余贴片元件的数量，因为插件元件普遍功率很大，全自动插件机的使用极大的提高了生产效率，替代大量的手工插件工人，但是全自动插件机的价格却是全自动贴片机的3倍左右，目前世界上最优秀和技术性能最好的全自动插件机在日本，其中以松下和富士为代表，插件的准确性能到93-97％，售价在120-170万人民币，其次全自动插件机对元件的脚距要求比较高，属于挑食类型，都是些固定脚距，如5mm、2.5mm、8mm等。如果在同一块PCB电路板上面，插件元件尺寸和脚距不同，这个时候采取的方案是，统一脚距或者使用多台自动插件机，这样无形之中抬高了制造业的设备采购成本，加大经营风险，使成本回收周期变长。虽然国产全自动插件机的价格只有进口价格的三分之一，但是也要30-40万元人民币，其次国产自动插件机目前的技术水平同日本同类产品有差别，插件的准确率只有80％-89％，其次机器长时间工作的稳定性较进口设备差，而相同的进口全自动贴片机和国产全自动贴片机，较进口插件机和国产插件机器相比，售价只有50％不到。即使这样，多数中小企业资金实力有限，对设备选择也是多数购买二手的全自动贴片机，售价在8-15万元之间。此外，全自动贴片机采用气压对不同零件的吸附，因此对元件的要求不高，同时在机器上面可以对每个焊点不同的脚距设置，对元件的脚距要求也不高。从90年代初，像日本TDK、太阳诱电、东光、松下、村田、欧美的线艺、伍尔特、普思、柏恩等世界知名元件器企业，将重点放在贴片零件的研制和生产销售上面，日本TDK在2000年左右推出NL系列塑封电感器，其目的就是为了替代色环电感器。该产品所使用的铁氧体磁芯、测试频率、绕线方式等与色环电感器完全相同，唯一不同的是TDK的NL系列产品是树脂压铸封装，贴片引脚、小型化等，售价是同等功率色环电感器的3-5倍，而色环电感器都是插件产品，环氧树脂涂料包封。随着5G设备的兴起及智能化电表及抄表硬件设备的使用，将会对高频通讯类磁芯元器件的需求也会大量增加。因此如何使色环电感传统产业能够跟上时代和技术的发展步伐，使传统的产品进行技术革新和改良，能够实现我国传统优势产业的可持续发展迫在眉睫。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可贴片式色环电感器的制作方法，能有效的解决这一系列的问题，使用本发明提供的方法所加工的贴片色环电感器，成本不会增加，能够完全使色环电感贴片化，同时能够有效的作为TDK的NL系列产品的替代和补充，满足PCB元件全面自动化贴片生产加工的要求，同时降低了中小企业采购自动化生产设备的资金成本，而且本发明提供加工的方法则可以研发出完整的自动化生产机器设备来实现大批量生产。

本发明的可贴片式色环电感器的制作方法，包括以下具体步骤：

步骤S101、将色环电感器两头接脚的工字型磁芯绕线，绕线后使用夹子将一端引脚夹紧对整齐，然后将另一端先在420-450度的高温无铅锡炉中烫1-2秒，高度平磁芯边缘，然后拿起夹子放平待焊锡一端冷却2-3秒后，使用另外一个夹子将浸完锡的一边夹紧对整齐后，将没有浸锡的一端夹子松开，重复上述动作完成浸锡；

步骤S102、将焊好锡的未涂装的色环电感，上自动涂装线完成涂装、上色环标示、测试工序得到插件色环电感器成品；

步骤S103、将涂装完成的色环电感器，使用治具在焊点(浸锡点)以外0.8-1.5mm位置固定上下，夹紧色环电感引脚，使色环电感引脚向上或者向下弯90度成U型；

步骤S104、将弯成U型的色环电感器引脚，在平色环电感底部高度或者略高于色环电感底部，同时使用金属治具将两边的引脚左右两边夹紧同时向相反的方向折脚90度成L型，使色环电感的两边引脚对称成Z型，利用两边引脚相互平行来支撑色环电感的磁芯本体重量，使色环电感的圆形本体放在平面不转动；

步骤S105、根据色环电感体积大小开确定两边的引脚预留3-7mm，切除多余长度的引脚，完成整个电感器的贴片成型过程。