[发明专利]一种在预应力波纹管上安装排气管的方法

说明书

本发明涉及一种在预应力波纹管上安装排气管的方法，通过在波纹管的一侧用手电站钻一个直径为22mm的孔，由波纹管内自内向外穿出一个芯孔直径为16mm的平头螺丝，平头螺丝螺杆长度为60mm，平头座垫厚度为12mm、直径为36mm，在平头螺丝穿出波纹管的一侧加一个垫片后，用20mm的螺母将平头螺丝与波纹管内外壁压紧即完成波纹管与排气管接头的联接。为确保接头的密封效果，在波纹管开孔处涂一道密封胶即可。完成接头处理工作后，将塑料排气管套在平头螺丝的螺杆上，并用16#铅丝绑扎牢固，即完成了波纹管与排气管接头的处理和引出梁(柱)体外的工作。本发明的有益效果是：操作简便，质量可靠，避免接头脱扣、开缝及透光、孔道堵塞现象。

技术领域

本发明属于预应力施工领域，具体涉及一种在预应力波纹管上安装排气管的方法。

背景技术

在桥梁后张法施工中，波纹管在浇筑混凝土时用于保护钢绞线不被污染、要求钢绞线在可以自由活动的空间内张拉，使之达到设计规定的应力值。张拉完成后，通过对波绞管与钢绞线的间隙进行压浆，使管内钢绞线与桥梁形成一个整体，将张拉应力转换到桥梁钢筋混凝土结构中，从而使桥梁具备抵抗运行荷载的能力。因此，波纹管安装质量的好坏，决定预应力施工质量，而预应力施工质量的成败，关系到桥梁施工及运行的安全。

为了提高波纹管的安装质量，桥梁工程对波纹管的施工质量提出了很多严格的要求：如要求波纹管在混凝土浇筑中不因变形而挤压钢绞线，造成预应力张拉损失；尤其是要求波纹管不因漏气、漏浆造成工程质量事故，是波纹管施工的重点。波纹管施工质量控制的重点是首先，防止接头处的脱扣、开缝、透光；其次，管道按设计规定的坐标位置安装后，能牢固地定位，且在混凝士浇筑期间不产生位移；其三，是要求管道安装后管道内无阻塞物，避免反复弯曲，防止穿束时造成沿穿束方向撕扯，造成管道破裂和移动，影响预应力施加的精确性；其四，是加强管道安装后的保护，尤其是应防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管接头是产生漏浆的多发部位，管道接长的接头可通过套管的方式，对平接头进行平顺处理和粘接，可以得到很好的控制，波纹管三通排气接头是波纹管安装重点中的难点。一般情况下，在跨度超过20m长的波纹管道上，一般要在管道上设置排气通浆孔；单端张拉的锚束孔也要在锚固端设排气孔；翘曲的预应力管道要在最高点处设排气通浆孔，为解决波纹管排气管接头施工问题，比较成功的采取了如下几种方式：1.在波纹管上开洞(波纹管上的洞在混凝土浇筑完成后凿开)，然后采用引管至梁(柱)外形成排气通浆点；用镀锌铁皮或铁管加工三通管，粗管直径大于波纹管一级，将粗管套在波纹管上，两端用胶带緾好，细管对准波纹管先不开口，压浆时，再用锋利的钢筋捅开细管形成排气孔；其三，在波纹管上热熔排气孔，然后用同一材料弧形排气接头连接，再用密封胶緾绕。上述措施虽取得了一些效果，但前述两个处理措施存在成本高、操作复杂的问题，第三个处理措施极易产生漏浆堵塞孔道。

现有技术存在的缺陷是：

1.在波纹管上采取开洞的方式，即在纹管安装完毕并浇筑混凝土后，在波纹管的波峰处将其包裹的混凝土凿开，形成一个孔洞，然后在孔洞内埋管，并将埋管引出后绑扎定位作为排气孔，要求埋管引出长度露出梁(柱)体表面不少于100mm，管道内径不小于16mm。采用该措施形成的预应力注浆排气孔，避免了波纹管在覆盖混凝土时的漏浆堵塞，排气管接头效果很好，但存在操作难度大的现象：一是在混凝土浇筑完成后找波峰的位置较难；二是凿开混凝土费工费时；三是在凿开过程中有可能造成混凝土进入孔道内，造成穿束或灌浆困难。与此同时，在梁体腹板有多束钢绞线波纹管通过时，需要在梁体侧面开孔，施工难度更大；如果第一次凿开未见波纹管，还需扩孔寻找位置，增大凿开的面积或范围；凿开混凝土后再埋管修复混凝土表面，破坏了混凝土的外观质量。