[发明专利]一种塑料模具用物料分流装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料分流装置技术领域，具体为一种塑料模具用物料分流装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等，塑料注射（塑）模具，主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法，然而在现有技术的塑料模具，不管哪一种成型方式，都需要物料分流装置的提供辅助分料的目的，在现有的物料分流中一般需要人工进行分料，这样很大的减少了工作效率，不适合大规模生产。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料模具用物料分流装置，解决了物料分流中一般需要人工进行分料的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具用物料分流装置，包括装置本体、进料口、进料室、第一进料室、第二进料室、第三进料室、限位装置、感应器和支撑腿，所述装置本体一侧设有所述进料口，所述进料口下方固定连接有所述进料室，所述进料室内部设有所述第一进料室，所述第一进料室内部设有小型搅拌装置，所述第一进料室内部上方设有所述感应器，所述第一进料室一侧设有所述第二进料室，所述第一进料室另一侧设有所述第三进料室，所述进料室上方设有所述限位装置，所述进料室下方连接有第二出料管道，所述第二分流管道一侧设有固定连接有第一分流管道，所述第二分流管道另一侧设有所述第三分流管道，所述进料室外部两侧均设有所述支撑腿。

优选的，所述第二进料室和所述第三进料室内部均设有所述小型搅拌装置和感应器，位置分布与所述第一进料室相同。

优选的，所述第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道内部均设有加热层，且均可连接外部管道。

优选的，所述进料口为漏斗形态，且可连接外部管道。

优选的，所述进料室中部设有旋转轴。

优选的，所述第一进料室、第二进料室和第三进料室采用无沾粘材料制成。

优选的，所述第一进料室、第二进料室和第三进料室均设有活动叶片。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑料模具用物料分流装置，具备以下有益效果：

通过设置进料口可以将物料注入第一进料室，当物料注入结束时活动叶片会自动关闭，旋转轴进行自动旋转，然而在不同的物料进入第二进料室，注入完成时，第二进料室的活动叶片自动关闭，旋转轴再次进行旋转，第三种物料再次进入第三进料室，在旋转过程中第一进料室的物料会通过第一分流管道进行分流，第二进料室的物料会通过第二分流管道进行分流，第三进料室的物料会通过第三分流管道进行分流排出，达到自动为物料进行分流的目的，进料室内部设置的微型搅拌装置可以对物料搅拌，防止物料凝固和使其分布均匀，通过设置感应器可以感应物料的多少，当物料达到一定位置后，会自动关闭活动叶片，自动旋转，防止物料溢出，通过设置限位装置可以有效的对旋转轴进行限位处理，达到进料口稳定对准活动叶片的目的，通过在第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道设置加热层可以防止物料凝固，本发明的一种塑料模具用物料分流装置，结构简单，使用方便，适合制造推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1装置本体、2进料口、3感应器、4小型搅拌装置、5第一进料室、6限位装置、7第二进料室、8第三进料室、9第一分流管道、10第二分流管道、11第三分流管道、12支撑腿、13加热层、14进料室。

具体实施方式