[发明专利]一种盘锯片中心孔自动铰孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铰孔装置，具体为一种盘锯片中心孔自动铰孔装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，在盘锯片加工过程中铰孔设备同样起到重要的作用。

然而传统的盘锯片中心孔铰孔装置在工作过程中对盘锯片的保护方面还存在不足，在铰孔过程中冷却还存在不足，设备对不同大小的盘锯片铰孔还需重新定位和更换铣刀，工作效率低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盘锯片中心孔自动铰孔装置，工作效率高，可用于不同大小的盘锯片的铰孔，铰孔定位准确，切割冷却效果好，在铰孔过程中对盘锯片保护性能好。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种盘锯片中心孔自动铰孔装置，包括外框架及固定于所述外框架的底端四角处的万向轮，所述外框架的内部设有收纳箱，所述收纳箱与接线箱对称固定于所述外框架；所述收纳箱与所述接线箱之间设有所述水泵，所述接线箱与所述水泵电性连接；所述外框架的内部设有循环收集箱，且所述循环收集箱与所述水泵导通；所述过滤箱固定于所述循环收集箱的顶端，且所述过滤箱固定于所述外框架的底端；所述外框架的顶端设有驱动结构，所述驱动结构包括滑杆、滚轮、驱动电机、丝杆和滑轨，所述滑轨固定于所述外框架，所述驱动电机固定于所述滑轨远离所述外框架的一端，所述丝杆贯穿于所述滑轨延伸至所述驱动电机，所述驱动电机与所述接线箱电性连接，所述驱动电机与所述丝杆滑动连接，所述丝杆贯穿于所述滚轮，所述滚轮贯穿于所述滑杆，所述滑杆与所述滑轨滑动连接；所述主轴电机固定于所述滑杆，且所述主轴电机与所述接线箱电性连接；所述主轴电机的一端连接切削结构，所述切削结构包括刀夹、冷却管和铣刀，所述刀夹与所述主轴电机转动连接，所述铣刀固定于所述刀夹，所述冷却管固定于所述刀夹，且所述冷却管与所述水泵导通；所述铣刀的底端的所述外框架设有固定结构，所述固定结构包括第一固定板、第二固定板、通孔、刻度尺、滑块、两个气缸、限位板和两个连接杆，所述第一固定板固定于所述外框架，两个所述连接杆对称固定于所述外框架，两个所述气缸分别贯穿连接于所述第二固定板与所述连接杆，所述第二固定板的内部设有所述通孔，所述第二固定板与所述滑块滑动连接，所述刻度尺固定于所述第二固定板，且所述限位板固定于所述滑块背离所述第二固定板的一端。

优选的，为了便于通过所述万向轮移动设备，所述万向轮与所述外框架螺纹连接，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。

优选的，为了增强使用的安全性能，所述外框架为矩形结构，且所述外框架的顶端的棱角处为圆弧结构。

优选的，为了便于收集废屑，所述过滤箱与所述外框架滑动连接，所述过滤箱为矩形结构，且所述过滤箱设于所述外框架与所述循环收集箱之间。

优选的，为了增大盘锯片的受力面积，所述第二固定板为圆环形结构，所述第一固定板为圆柱形结构，所述通孔为圆柱形结构，所述通孔的直径大于所述刀夹的直径。

优选的，为了方便固定不同大小的盘锯片，所述第二固定板的直径大于所述第一固定板的直径，所述限位板为弧形结构，且所述刻度尺与所述限位板对称固定于所述第二固定板的两端。

本发明的有益效果是：本发明的第一固定板配合气缸带动第二固定板将盘锯片压合，通过压合的方式有效的增大了固定板与盘锯片的接触面积，提高了盘锯片钻孔的安全性能，水泵配合冷却管及时给铣刀及其盘锯片降温，大大提高了工作性能，同时通过循环收集箱的使用实现了冷却液的循环使用，提高了水源利用效率，限位板及滑块的设置便于对盘锯片进行限位，大大的提高了工作效率，万向轮的使用便于装置的移动，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A部放大示意图；

图3为本发明的B部放大示意图；

图4为本发明的C部放大示意图。

图中：1、过滤箱，2、固定结构，21、第一固定板，22、第二固定板，23、通孔，24、刻度尺，25、滑块，26、气缸，27、限位板，28、连接杆，3、主轴电机，4、驱动结构，41、滑杆，42、滚轮，43、驱动电机，44、丝杆，45、滑轨，5、接线箱，6、外框架，7、循环收集箱，8、水泵，9、收纳箱，10、万向轮，11、切削结构，111、刀夹，112、冷却管，113、铣刀。