[发明专利]一种多排屑装置串联结构及排屑方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备的排屑装置，尤其涉及的是一种多排屑装置串联结构及排屑方法。

背景技术

在金属铣削、陶瓷铣削等加工过程中，湿式加工是一种常用的加工方式。通常，机床在加工过程中会不断产生切削屑，而切削屑会混合于切削液中排出至排屑装置，排屑装置将进行切削屑及切削液的分离，从而将切削屑排出，并回收切削液进行循环使用。

现有技术中，排屑装置通常由机壳、主传动轮组、从传动轮组、传送刮板和导屑板组成，在主传动轮组与从传动轮组之间设置有导屑槽，在导屑槽的底端设置有导屑槽底板，在导屑槽底板的上下两面每隔一段距离均匀安装有传送刮板，在导屑槽的两侧设置有向内侧倾斜的导屑板，传送刮板的两端通过连接块安装在位于其两侧的传送链条上，减速电机带动与传送链条连接的传送刮板输送切削屑至出屑口排出。

现有技术中，通常每台排屑装置对应一台加工设备，独立工作，由工作人员单独进行切削屑排出后的收集工作，工作人员在生产车间内来回走动占用生产车间空间大。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多排屑装置串联结构及排屑方法，旨在解决现有技术中排屑装置需要工作人员在生产车间内来回走动查看切削屑收集情况，占用生产车间空间大的问题。

本发明的技术方案如下：

一种多排屑装置串联结构，其中，包括多个依次排列的排屑装置，所述排屑装置包括接地箱、导流板及传动机构，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述传动机构固定连接于所述导流板，且传动机构上设置有毛刷；

多个排屑装置分别为第一排屑装置、第二排屑装置、……、第N-1排屑装置、第N排屑装置；所述第一排屑装置的导流板第二端位于所述第二排屑装置的导流板第一端上方，……，所述第N-1排屑装置的导流板第二端位于所述第N排屑装置的导流板第一端上方。

进一步地，所述排屑装置还包括传动机构；所述传动机构设置于所述导流板，其包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及一个刮板，所述毛刷用于分离并输送混合于切削液内的小切削屑，所述刮板用于分离并输送混合于切削液内的大切削屑。

进一步地，所述毛刷包括刷板及刷毛，所述刷板固定于两个链条之间，所述刷毛上端固定于所述刷板下端面，且刷毛的长度大于刷毛与导流板底面之间的最小距离。

进一步地，所述排屑装置还包括回流机构；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔，切削液经液流孔向下流动至所述容纳腔；所述回流机构则包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。

进一步地，所述转动电机固定于所述导流板第二端外侧，所述导流板设置有一穿透孔，所述主动轴贯穿所述穿透孔后连接于转动电机。

进一步地，所述主动轮、链条及从动轮皆设置有两个，多个毛刷及一个刮板间隔固定于两个链条之间。

进一步地，所述排屑装置还包括进液板，所述进液板设置有一进液槽，带有切削屑的切削液经进液槽流动至导流板。

进一步地，所述进液板由底板、第一侧板、第二侧板及第三侧板组成，所述第一侧板、第二侧板及第三侧板由所述底板垂直向上折弯而成；所述第一侧板与第二侧板之间形成有第一进液口，第一侧板与第三侧板之间则形成有第二进液口，第二侧板与第三侧板之间形成有出液口，所述第一进液口及第二进液口位于所述进液槽第一侧，所述出液口位于所述进液槽第二侧。

进一步地，所述接地箱固定连接有多个滚动轮，所述滚动轮用于带动接地箱移动。

一种通过如上所述多排屑装置串联结构实现的排屑方法，其中，所述排屑方法包括如下步骤：

第一排屑装置的第一传动机构带动第一毛刷在第一导流板第二端与第一导流板第一端之间做环形移动；

第一毛刷经过第一导流板第一端底面时，带动切削屑向第一导流板第二端移动，直至切削屑由第一导流板第二端排出并落至第二排屑装置的第二导流板；

第二排屑装置的第二传动机构带动第二毛刷在第二导流板第二端与第二导流板第一端之间做环形移动；

第二毛刷经过第二导流板第一端底面时，带动切削屑向第二导流板第二端移动，直至切削屑由第二导流板第二端排出并落至第三排屑装置的第三导流板；

……