[发明专利]一种排屑装置及排屑方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备的排屑装置，尤其涉及的是一种排屑装置及排屑方法。

背景技术

在金属铣削、陶瓷铣削等加工过程中，湿式加工是一种常用的加工方式。通常，机床在加工过程中会不断产生切削屑，而切削屑会混合于切削液中排出至排屑装置，排屑装置将进行切削屑及切削液的分离，从而将切削屑排出，并回收切削液进行循环使用。

现有技术中，排屑装置通常由机壳、主传动轮组、从传动轮组、传送刮板和导屑板组成，在主传动轮组与从传动轮组之间设置有导屑槽，在导屑槽的底端设置有导屑槽底板，在导屑槽底板的上下两面每隔一段距离均匀安装有传送刮板，在导屑槽的两侧设置有向内侧倾斜的导屑板，传送刮板的两端通过连接块安装在位于其两侧的传送链条上，减速电机带动与传送链条连接的传送刮板输送切削屑至出屑口排出。

使用传送刮板导出切削屑存在以下两个问题：1、刮板为硬质材料制作而成，刮动切削屑容易被切削屑卡死（切削屑卡在刮板及导屑槽底面之间，使刮板无法移动），危险性高，需维护维修率高；2、为了减小刮板的被卡死几率，刮板与导屑槽底面之间的间距必须大于一定值，造成高度小于该值的切削屑无法分离出来，排屑效果较差。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种排屑装置及排屑方法，旨在解决现有技术中传送刮板排屑效果差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种排屑装置，其中，包括进液板、导流板、传动机构、接地箱及回流机构；所述导流板设置于所述进液板一侧下方，且导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔；所述传动机构设置于所述导流板，其包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及至少一个刮板；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述回流机构包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。

进一步地，所述毛刷包括刷板及刷毛，所述刷板固定于两个链条之间，所述刷毛上端固定于所述刷板下端面，且刷毛的长度大于刷毛与导流板底面之间的最小距离。

进一步地，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述容纳腔用于收容导流板第一端下部，以及承接与切削屑分离后的切削液。

进一步地，所述进液板设置有一进液槽，带有切削屑的切削液经进液槽流动至导流板。

进一步地，所述进液板由底板、第一侧板、第二侧板及第三侧板组成，所述第一侧板、第二侧板及第三侧板由所述底板垂直向上折弯而成；所述第一侧板与第二侧板之间形成有第一进液口，第一侧板与第三侧板之间则形成有第二进液口，第二侧板与第三侧板之间形成有出液口，所述第一进液口及第二进液口位于所述进液槽第一侧，所述出液口位于所述进液槽第二侧。

进一步地，所述转动电机固定于所述导流板第二端外侧，所述导流板设置有一穿透孔，所述主动轴贯穿所述穿透孔后连接于转动电机。

进一步地，所述主动轮、链条及从动轮皆设置有两个，多个毛刷及一个刮板间隔固定于两个链条之间。

进一步地，所述回流机构位于所述接地箱第二端外侧。

进一步地，所述接地箱固定连接有多个滚动轮，所述滚动轮用于带动接地箱移动。

一种通过如上所述排屑装置实现的排屑方法，其中，所述排屑方法包括如下步骤：

混合有切削屑的切削液由进液板流动至导流板；

传动机构带动多个毛刷及一个刮板循环转动，从导流板底面第一端带动大切削屑及小切削屑向第二端移动，直至大切削屑及小切削屑由导流板第二端开口处排出，同时切削液由液流区域内的液流孔向下流动至容纳腔；

在水泵的抽动下，容纳腔内的切削液经过滤板后流动至回流箱内的回流腔。