[发明专利]一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构

权利要求书

1.一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：包括上料装置（1）和对称设置在上料装置（1）输出端两侧的第一吹塑装置（2）和第二吹塑装置（3），所述上料装置（1）包括料箱（4）、从料箱（4）底部倾斜向上延伸的第一传送带（5）、位于第一传送带（5）末端的滑道（6）、位于滑道（6）上方的第二传送带（7）和位于滑道（6）末端的第三传送带（8），所述第一吹塑装置（2）和第二吹塑装置（3）均包括输送组件（9）、吹塑组件（10）、冷却组件（11）、下料组件（12）与复位组件（13），所述吹塑组件（10）、冷却组件（11）、下料组件（12）与复位组件（13）沿传送方向依序设置在输送组件（9）上，所述第三传送带（8）的末端设有用于将瓶胚抬起的抬起板（14），抬起板（14）沿第一吹塑装置（2）和第二吹塑装置（3）的两侧均设有第一抬起块（14a）和第二抬起块（14b），第一抬起块（14a）和第二抬起块（14b）均与第三传送带（8）平行设置，第一抬起块（14a）靠近第一吹塑装置（2）的一侧到第一吹塑装置（2）的垂直距离逐渐缩小直至与第一吹塑装置（2）贴合，第二抬起块（14b）靠近第二吹塑装置（3）的一侧到第二吹塑装置（3）的垂直距离逐渐缩小直至与第二吹塑装置（3）贴合，第一抬起块（14a）和第二抬起块（14b）的高度分别沿其远离第三传送带（8）的方向逐渐增加，所述抬起板（14）的末端设有供输送组件（9）穿过的加热组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：所述第一传送带（5）上设有沿第一传送带（5）等间距分布的若干个隔板（5a），每个隔板（5a）与传送带的长度方向垂直且每个隔板（5a）的长度均与传送带的宽度相同，第一传送带（5）的两侧均设有与隔板（5a）的两端贴合的挡板（5b）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：所述滑道（6）的入口端低于第一传送带（5）末端，滑道（6）的入口端低于其出口端，滑道（6）的宽度沿其远离第一传送带（5）的方向逐渐缩小直至等于瓶胚的长度，滑道（6）的末端两侧均设有与瓶胚突出部滑动配合的滑槽（6a），滑道（6）的末端设有限位棱（6b）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：所述第二传送带（7）与滑道（6）平行设置，第二传送带（7）上设有等间距分布的若干个限位组，每个限位组包括四个沿第二传送带（7）宽度方向等间距分布的限位柱（7a），限位柱（7a）的长度小于或等于第二传送带（7）到滑道（6）的最小距离。

5.根据权利要求1所述的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：所述第三传送带（8）上设有若干个等间距分布的和瓶胚配合的限位槽（8a），每个限位槽（8a）呈圆弧状且其圆弧的半径与瓶胚的半径相同，第三传送带（8）的两侧均设有用于卡合瓶胚的上压板（8b）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：所述输送组件（9）均包括传送链和沿传送链等间距分布的若干个安装座（9a），传送链的两侧均设有夹板（9b），安装座（9a）上设有与其固定连接的铰接座（9c），每个铰接座（9c）上铰接有与瓶胚插接配合的工位座（9d），所述工位座（9d）的内部设有凹槽，工位座（9d）上设有与凹槽插接配合的插块（9e），凹槽内设有用于使插块（9e）复位的弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：所述铰接座（9c）靠近传送链内侧的部分设置为防止工位座（9d）向传送链内侧转动的直角，铰接座（9c）靠近传送链外侧的部分设置为能够让工位座（9d）向传送链外侧转动的圆角。