[发明专利]一种改进的大颗粒尿素表面再造方法

说明书

技术领域

本发明属于树脂包膜尿素加工制造技术领域，具体地，涉及一种改进的大颗粒尿素表面再造方法。

背景方法

缓控释肥料主要是以传统肥料为核芯肥料，外层涂覆可生物降解的有机包膜剂。采购的大颗粒尿素往往是农业上使用的普通产品，表面光滑度和硬度达不到包膜的理想要求在包膜时易造成包膜不完整、不均匀，从而导致初期养分释放率大大增加，包膜产品养分释放不稳定。需要进行重复多次包衣，对于薄膜包衣技术而言，这就增加了包膜成本，降低了生产效率。所以如果大颗粒尿素外观光滑且圆润，就可以提高涂覆树脂材料在大颗粒尿素表面的均匀性和完整性，从而容易实现降低树脂包衣率、提高生产效率、降低生产成本的目的，而且能够美化了缓控释肥料产品的外观品质，增强市场竞争力。

申请号为CN104496566B、名称为“一种大颗粒尿素表面再造方法”的中国专利公布了一种大颗粒尿素表面再造方法，该大颗粒尿素表面改造的原理是将大颗粒尿素表面凸起的部分溶解于水中，在烘干过程中，溶解于水中的尿素再次结晶并填补于大颗粒尿素表面低凹的部分，最终使得大尿素颗粒表面变得光滑圆润。由于填补大颗粒尿素表面低凹部分的尿素100%来自于大颗粒尿素表面凸起的部分，填补的速度慢。其次的再造液为水或甲醛水溶液或脲甲醛水溶液，水分含量较高，要达到满足条件的水分含量，需要较长的烘干时间；使用等量再造液的情况下，水越多，尿素越少，尿素填补平整低凹部分速度慢，干燥时间长，生产的效率就越低，消耗热能多。

发明内容

针对现有方法中的不足，本发明的目的是提供一种改进的大颗粒尿素表面再造方法，该方法可缩短表面处理的时间，提高生产效率，并且降低热风能耗。同时，由于使用本发明的表面再造方法处理后的大颗粒尿素表面更加圆整，从而提高了树脂包膜尿素的膜的均匀性和完整性，减少膜的瑕疵，提高了膜释放的稳定性，此外，由于降低了包衣率而节省包膜成本。

首先将大颗粒尿素加热到20-80℃，然后置于带抄板和加热风管的滚筒中使其顺时针或逆时针运动；然后将改进的再造液缓慢均匀的喷涂于大颗粒尿素表面，尿素颗粒与滚筒、抄板作摩擦运动，使得尿素表面凸起的部分被软化并受外力作用溶解于不饱和再造液的水中；然后通过干燥的热风进行干燥，大颗粒尿素在干燥的过程中，再造液中的尿素与溶解于再造液水中的尿素，再次结晶并填补于大颗粒尿素表面低凹的部分，最后大颗粒尿素变得光滑圆润，无明显凸起，大颗粒尿素表面呈镜面效应，发亮。

所述的改进的再造溶液为尿素水溶液，或尿素甲醛水溶液，或尿素脲甲醛水溶液。所述再造液为尿素水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％；所述再造液为尿素甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，甲醛占再造液的质量百分含量为0.01％～5.0％；所述再造液为尿素脲甲醛水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，脲甲醛占再造液的质量百分含量为0.1％～5.0％；所述再造液的使用量，以干基计，占大颗粒尿素质量百分含量为0.1％～4.0％。

在本发明中，所述大颗粒尿素表面总的涂布量，以干基计，占大颗粒尿素质量百分含量为0.1％～4.0％，优选0.2%-3.0%；更优选0.4%-2.0%。所述再造液为尿素水溶液时，尿素占再造液的质量百分含量为0.001％～39％，优选1.0%-30%，更优选5.0%-20%。所述再造液为尿素甲醛水溶液时，再造液中尿素的质量百分含量0.001％～39％，优选1.0%-30%，更优选5.0%-20%。再造液中甲醛的质量百分含量为0.01％～5.0％，优选0.5%-3.0%，更优选1.0%-2.0%。所述再造液为尿素脲甲醛水溶液时，再造液中尿素的质量百分含量0.001％～39％，优选1.0%-30%，更优选5.0%-20%，再造液中脲甲醛的质量百分含量0.1％～5.0％，优选1.0%-3.0%，更优选1.0%-2.0%。

优选地，所述对尿素表面进行再造处理时，滚筒的转速为5-30转/分钟。

优选地，所述再造液分1次或2-5次加入。

优选地，所述喷涂再造液后，停止加热，并保持滚筒顺时针或逆时针转动，持续时间为3-15分钟，使尿素表面凸起的部分充分溶解于不饱和再造液的水中，尿素表面凸起的部分溶解到再造液中。

优选地，所述凸起部分溶解于再造液的水中后，通入热风干燥，热风温度为100-200摄氏度；以吨大颗粒尿素为计，风量为50立方米/分钟-1000立方米/分钟，持续干燥时间为5-40分钟。