[发明专利]一种铜基止推轴承表面划痕处理工艺与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面划痕处理工艺，特别是指一种涡轮增压器用的铜基止推轴承表面划痕处理装置。

背景技术

近年来，涡轮增压器在汽车发动机上使用越来越普及，涡轮增压器中使用的止推轴承的要求也出现了多样化，不同的客户对于止推轴承的也逐渐有了一些定制化的需求。

目前针对铜基止推轴承的表面处理要求，部分厂商已不再满足于止推轴承的表面的平行度、平面度、粗糙度达到即可，增加了铜基止推轴承的表面拉丝划痕处理要求，这样一方面是增加美观度，另一方面这个拉丝划痕表面还会存微量的润滑油起到润滑作用。这种处理工艺以前是没有的，本发明就是为了满足这一要求。

发明内容

针对现有工艺的短缺，本发明提供一种可实现对铜基止推轴承表面划痕批量处理的表面划痕处理工艺与装置。

为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:一种铜基止推轴承表面划痕处理工艺和装置，包括上研磨盘、下研磨盘、上转轴、下转轴、隔圈和外圈，所述上研磨盘中心处设有上转轴，所述下研磨盘中心处设有下转轴，所述上研磨盘和下研磨盘的盘面上均设有研磨层，所述隔圈设在下研磨盘上，所述隔圈套在外圈的齿柱上，所述隔圈上的圆周方向设有多个用于放置止推轴承的定位通孔。

作为优选，所述隔圈安装在外圈上是指外圈上设有齿孔，所述齿孔内装有齿柱，所述隔圈边缘套设在外圈齿柱上。

作为优选，所述隔圈由若干扇形块拼成。

作为优选，所述研磨层由立方氮化硼CNB材料制成。

以上描述可以看出，本发明具备以下优点：本发明的铜基止推轴承表面划痕处理装置结构简单，操作方便并且适用性强，可以根据不同铜基止推轴承的型号开设不同形状的孔，在研磨到要求的高度尺寸后，同时也在止推轴承表面进行了划痕拉丝处理。

附图说明

图1为本发明的铜基止推轴承表面划痕处理装置的剖面示意图。

图2为用于本发明的铜基止推轴承表面划痕处理装置的隔圈的结构示意图。

附图说明：1、上研磨盘，2、下研磨盘，3、上转轴，4、下转轴，5、隔圈，51、止推轴承形状的孔，6、外圈，61、齿孔，62、齿柱，7、研磨层。

具体实施方式

如附图所示，一种铜基止推轴承表面划痕处理工艺和装置，包括上研磨盘1、下研磨盘2、上转轴3、下转轴4、隔圈5和外圈6，所述上研磨盘1中心处设有上转轴3，所述下研磨盘2中心处设有下转轴4，所述上研磨盘1和下研磨盘2的盘面上均设有研磨层7，所述隔圈5设在下研磨盘2上，所述隔圈5套在在外圈6的齿柱62上，所述隔圈5上的圆周方向设有多个用于放置止推轴承的定位通孔51；所述隔圈5安装在外圈6上是指外圈6上设有齿孔61，所述齿孔61内装有齿柱62，所述隔圈5边缘套设在外圈齿柱62上；使隔圈5在工作时不动，放在其内的止推轴承也不动；所述隔圈5由若干扇形块拼成；所述研磨层7由立方氮化硼CNB材料制成。

在具体实施时，先将隔圈外边的孔套在外圈齿柱上，拼成一整圆的隔圈，将铜基止推轴承放入隔圈上止推轴承形状的孔中，隔圈厚度小于止推轴承厚度，保证产品能研磨到，隔圈上的孔有多个孔且一个方向均匀分布在同一圆周上，将隔圈通过外圈和齿柱保证位置固定从而保持隔圈和隔圈上的止推轴承不运动。之后，上、下研磨盘贴紧止推轴承，这时电机带动上转轴和下转轴反向转动，同时加研磨液作为润滑冷却，由于上研磨盘和下研磨盘的面上均设有研磨层，可以进行上下两个面的同时研磨，研磨的同时对铜基止推轴承的表面进行划痕拉丝面处理，当研磨到达止推轴承要求的厚度时，止推轴承在圆周方向也产生了划痕拉丝，再将上磨盘打开，可取出工件。

本发明的铜基止推轴承表面划痕处理装置结构简单，操作方便并且适用性强，可以根据不同铜基止推轴承的型号开设适应于不同止推轴承的孔，用于不同型号的产品进行处理，其操作和取放都极其方便，便于维修和更换。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，说明书中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。