[发明专利]一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术开发领域，具体涉及一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置。

背景技术

我国中小型化肥厂多采用投资少、见效快的 “常压固定床”间歇制气法来生产合成氨所需的原料气，采用此法生产的原料气中一般含有0.5％一0.8％(体积分数，以下同)的0₂，这些少量的0₂将会与变换反应催化剂的活性组分或载体发生硫酸盐化反应，使催化剂迅速失活，所以在工业生产中需装填大量的耐硫变换脱氧剂，将原料气中的0₂脱除至0.2％以下。

现在市面上销售的常压-微型反应器色谱评价装置主要存有如下问题：①原料气的配制，要求原料气中含有0.5％-0.8％的0₂、0.Ol％-0．02％的H₂S，而H₂S与0₂会发生氧化反应；②0₂及含氧CO气体组成的快速分析与测定比较麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提出一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置。

本发明的技术方案在于：

一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置，分为并列连接的O₂钢瓶和原料气钢瓶，原料气钢瓶经稳压阀稳压后分成两路，一路经转子流量计计量后，通过稳流阀进入CS₂鼓泡器；另一路与O₂钢瓶混合后连接水浴饱和器；再依次连接水解炉、反应器、水汽冷凝分离器以及皂沫计。

优选地，所述的还连接一H₂S钢瓶连接在三通阀。

优选地，所述的O₂钢瓶、H₂S钢瓶以及原料气钢瓶通过三通连接。

更优选地，所述的O₂钢瓶与三通之间依次连接有稳压阀以及流量计；H₂S钢瓶与三通之间依次连接有稳压阀以及流量计；原料气钢瓶与三通之间依次连接有稳压阀以及流量计。

本发明的技术效果在于：

本发明采用CS₂鼓泡器通过鼓泡配气的方法分路配人一定量的0₂和H₂S。通过本发明建成的装置，可很好地进行耐硫变换脱氧剂常压脱氧性能研究，并具有快速灵活、操作简单、精密度高等特点。

附图说明

图1为本发明一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置的系统连接图。

其中，1-O₂钢瓶，2-H₂S钢瓶；3-原料气钢瓶；4-稳压阀；5-转子流量计；6-三通阀；7-三通；8-稳流阀；9-CS₂鼓泡器；10-水浴饱和器；11-水解炉；12-反应器；13-水汽冷凝分离器；14-皂沫计。

具体实施方式

一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置，分为通过三通7-2并列连接的O₂钢瓶1、H₂S钢瓶2和原料气钢瓶3，O₂钢瓶1与三通7-2之间依次连接有稳压阀4-1以及流量计5-1；H₂S钢瓶2与三通7-2之间依次连接有稳压阀4-2以及流量计5-2；原料气钢瓶3与三通7-2之间依次连接有稳压阀4-3以及流量计5-3。原料气钢瓶3经稳压阀4-3稳压后分成两路，一路经转子流量计5-3计量后，通过稳流阀8进入CS₂鼓泡器9；另一路与O₂钢瓶1混合后连接水浴饱和器10；再依次连接水解炉11、反应器12、水汽冷凝分离器13以及皂沫计14。

来自原料气钢瓶3的原料气经稳压阀4-3稳压后分成两路，一路经转子流量计5-3计量后，由稳流阀8调控进CS₂鼓泡器，带人原料气所需的微量CS₂；另一路混入含0₂气体之后两路气体通过水浴饱和器10被水蒸气饱和，再进入水解炉11、反应器12进行变换反应，反应后的气体经水汽冷凝分离器13冷凝后，由六通阀6-2放空或流经色谱进行组分分析。

常压本征脱氧活性评价条件：脱氧剂装量0.6 g；水气体积比1：0；空速5000h^-1；原料气组成：CO40％-45％，C0₂ 0-5％，H₂S 0.10％-O.12％，0₂ 0.3％-0.6％，余为H₂。