[发明专利]一种液压套管电镀前的处理工艺

说明书

本发明提供一种液压套管电镀前的处理工艺，其包括以下步骤：a、去渣，细砂纸打磨液压套管的表面；b、清水冲洗，使用清水将打磨后的液压套管冲洗干净；c、烘干，将冲洗后的液压套管使用90℃的温度烘干；d、涂抹保护膜，将烘干后的液压套管表面涂抹保护膜，所述保护膜的厚度为0.03mm‑0.05mm；e、酸性处理，将涂抹保护膜的液压套管放置在酸性溶液中浸泡30分钟‑50分钟；f、清水漂洗，使用清水将酸性处理的液压套管漂洗干净；g、干燥，将工件进行真空干燥，干燥温度为60℃‑70℃。本发明液压套管电镀前的处理工艺，工序简单、操作方便、表面处理效果好，便于后期的电镀。

技术领域

本发明涉及一种液压套管表面处理工艺，特别涉及一种液压套管电镀前的处理工艺。

背景技术

液压套管为了提高其自身的性能，比如抗氧化性、抗疲劳强度等，需要对其进行电镀处理，电镀前处理和电镀后处理在液压套管的表面镀工艺中占有极其重要的地位，传统工艺中的液压套管电镀前表面处理工艺工序复杂，并且电镀的效果较差。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便且电镀效果好的液压套管电镀前的处理工艺。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种液压套管电镀前的处理工艺，其包括以下步骤：

a、去渣，细砂纸打磨液压套管的表面；

b、清水冲洗，使用清水将打磨后的液压套管冲洗干净；

c、烘干，将冲洗后的液压套管使用90℃的温度烘干；

d、涂抹保护膜，将烘干后的液压套管表面涂抹保护膜，所述保护膜的厚度为0.03mm-0.05mm；

e、酸性处理，将涂抹保护膜的液压套管放置在酸性溶液中浸泡30分钟-50分钟；

f、清水漂洗，使用清水将酸性处理的液压套管漂洗干净；

g、干燥，将工件进行真空干燥，干燥温度为60℃-70℃。

进一步的，在步骤e中，所述酸性溶液的组成分为：盐酸20-25g/L，硼酸40-45g/L，硫酸35-40g/L，过氧化钠5-8g/L以及其余余量为水。

【3】有益效果

本发明液压套管电镀前的处理工艺，工序简单、操作方便、表面处理效果好，便于后期的电镀。

具体实施方式

下面详细介绍本发明实施例。

本发明提供一种液压套管电镀前的处理工艺，其包括以下步骤：

a、去渣，细砂纸打磨液压套管的表面；

b、清水冲洗，使用清水将打磨后的液压套管冲洗干净；

c、烘干，将冲洗后的液压套管使用90℃的温度烘干；

d、涂抹保护膜，将烘干后的液压套管表面涂抹保护膜，所述保护膜的厚度为0.03mm-0.05mm；

e、酸性处理，将涂抹保护膜的液压套管放置在酸性溶液中浸泡30分钟-50分钟；

f、清水漂洗，使用清水将酸性处理的液压套管漂洗干净；

g、干燥，将工件进行真空干燥，干燥温度为60℃-70℃。

在本实施例的步骤e中，酸性溶液的组成分为：盐酸20-25g/L，硼酸40-45g/L，硫酸35-40g/L，过氧化钠5-8g/L以及其余余量为水。