[发明专利]一种金属软管的固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属软管技术领域，具体为一种金属软管的固定装置。

背景技术

目前国内外深冷装置中液化气体产品的生产运输充装和卸车工作属高风险作业。无论是液化气体制造企业，还是槽车运输企业和液化气体使用单位，在各类液化气体充装和卸车作业过程中，人员和设备设施被低温冻伤和软管甩伤、碰坏等事故频发。基于零事故的考虑，企业在液化气体充装和卸车工作场所，为防止装卸金属软管甩脱，设置了用于固定装卸金属软管的装置。然而，这些装置设计繁琐，投资巨大，操作性差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属软管的固定装置，解决了金属软管的固定装置设计繁琐，投资巨大，操作性差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属软管的固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有底筒，所述底筒的顶部插入有顶架，所述顶架的侧壁焊接有卡件和限位杆，所述卡件通过底筒侧壁开设的槽孔贯穿底筒的内壁且延伸至底筒的外壁，所述顶架的底部设置有顶部夹具，所述顶部夹具的底部设置有底部夹具，所述顶部夹具和底部夹具相互靠近的一侧均粘接有防滑片。

所述底座的顶部与底部弹簧的底部焊接，所述底部弹簧的顶部与底部夹具的底部焊接， 所述底部夹具的底部焊接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿底座的顶部，所述顶部夹具的顶部与夹紧件的底部焊接，所述夹紧件的顶部与顶架的底部焊接，所述夹紧件包括伸杆和套筒，所述伸杆的顶部贯穿套筒的底部且延伸至套筒的内部与限位板的底部焊接，所述限位板的顶部与弹簧的底部焊接，所述弹簧的顶部与套筒的内壁顶部焊接，所述卡件包括滑块和套块，所述滑块靠近顶架的一侧贯穿套块的一侧且延伸至套块的内部与S形弹块的一端焊接，所述S形弹块的另一端与套块远离滑块的一侧内壁焊接，所述滑块的侧壁且位于套块的内部粘接有挡块。

优选的，所述底筒的数量为两个，且数量为两个的底筒分别位于底座顶部的两侧。

优选的，所述底座的顶部开设有与升降杆相适配的升降孔，且升降孔的内径略大于升降杆的外径。

优选的，所述套筒的底部开设有与伸杆相适配的通孔，且通孔的截断面积小于限位板的底部面积。

优选的，所述底部弹簧的数量为两个，升降杆的数量为三个，且数量为三个的升降杆和数量为两个的底部弹簧相互错开分布。

优选的，所述数量为两个的防滑片分别远离顶部夹具和底部夹具的一侧均开设有槽。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属软管的固定装置。具备的有益效果如下：

1、该金属软管的固定装置，通过将金属软管放置于顶部夹具和底部夹具之间，下压顶架，使顶部夹具与底部夹具相互靠近对金属软管夹合，同时顶架侧壁焊接的卡件与底筒侧壁开设的槽孔卡合而固定在一起，即可将技术软管固定在该固定装置的内部，操作简单方便，拆除时只需将卡件按压至槽孔的内部，即可分离顶架与底筒，减少了固定金属软管所用的时间，方便迅速。

2、设置的夹紧件和底部弹簧使金属软管固定时，顶部夹具和底部夹具始终具有相互靠近运动的趋势，金属软管的夹紧固定更加的牢靠，同时防滑片侧壁开设的槽增加了防滑片与金属软管之间的摩擦阻力，使顶部夹具和底部夹具夹合金属软管更加的稳定，金属软管固定在该固定装置的内部更加的稳定，不易滑脱。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底筒与顶架连接示意图；

图3为本发明夹紧件内部结构示意图；

图4为本发明卡件内部结构示意图。

图中：1底座、2底筒、3顶架、4底部弹簧、5底部夹具、6顶部夹具、7夹紧件、8防滑片、9升降杆、10卡件、11槽孔、12限位杆、13滑块、14套块、15 S形弹块、16挡块、17伸杆、18套筒、19限位板、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。