[发明专利]一种树脂锚固剂用复合分散剂在审
申请号: | 201711133428.3 | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN107903651A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 展红明 | 申请(专利权)人: | 展红明 |
主分类号: | C08L101/00 | 分类号: | C08L101/00;C08L35/00;C08K5/39;C08K5/5415;E21D20/02 |
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地址: | 214500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 树脂 锚固 复合 分散剂 | ||
技术领域
本发明涉及一种树脂锚固剂用复合分散剂,具体涉及不饱和聚酯树脂 锚固剂领域。
背景技术
不饱和聚酯树脂锚固剂广泛用于煤矿的煤壁、顶板支护,隧道的顶板 支护,井筒安装和建筑物的抗震加固等方面,是支护行业的一个重要 组成部分。
树脂锚固剂的有效期是三个月,但出厂后并一定被使用方立马使用, 往往要存放相当长的时间。在此过程中,锚固剂树脂组份中的阻聚剂 的慢慢消耗和采用的促进固化体系的局限性以及填料中含有的金属杂 质导致锚固剂的凝胶时间、固化时间、放热峰值等的固化工艺参数发 生变化,我们称为固化工艺参数的“漂移”,随储存条件的不同和时 间的长短,漂移的程度有所不同。特别严重的在夏季时因石粉填料中 含有的高比例金属杂质,导致在锚固剂生产过程中可能还会出现假凝 现象,使锚固剂的实际凝胶时间比设计的快很多,并且没有放热量, 抗压强度很低,严重的影响了树脂锚固剂的质量,另外,随着树脂锚 固剂大幅度的推广使用, 需求量日益增加,加上生产厂家的有益竞 争,市场对生产成本的要求也日渐苛刻。无疑,增加填料的添加量是 最有效而直接的降成本方法,但在保证产品质量的各项技术指标均要 符合行业标准要求下,苦于束手无策。
发明内容
为解决上述的树脂锚固剂的固化工艺参数的“漂移”和无法增加填料 量来降低生产成本的问题,本发明提供一种树脂锚固剂用复合分散剂 。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
树脂锚固剂用复合分散剂,由螯合分散剂和重金属螯合剂以及超分散 剂按质量比1:1:1.8-2.2的比例配制成混合悬浮液体得到。
树脂锚固剂用复合分散剂,由螯合分散剂和重金属螯合剂以及超分散 剂按质量比1:1:2的比例配制成混合悬浮液体得到。
所述的螯合分散剂为马来酸酐-丙烯酸共聚物;所述的重金属螯合剂为 二硫代胺基甲酸盐类衍生物;所述的超分散剂为乙氧基改性三硅氧烷 。
所述的树脂锚固剂用复合分散剂按树脂量的2-6%和树脂一起倒入胶泥 预混料舱内搅拌生产锚固剂胶泥。
本发明的有益效果:
本发明的金属螯合剂能有效的螯合石粉填料中的金属离子如铁离子、 铝离子等防止其参加锚固反应,分散剂能快速充分的润湿填料颗粒, 降低界面张力,防止固体颗粒的沉降和凝聚;树脂锚固剂中使用本复 合分散剂后固化参数不会发生明显的漂移,大大降低了假凝现象的出 现几率,保证了树脂锚固剂的质量,并且在相同的质量下填料添加量 在原有的基础上提高了10%以上,有效的降低了成本。
具体实施方式
实施例1:树脂锚固剂用复合分散剂,由螯合分散剂和重金属螯合剂以 及超分散剂按质量比1:1:2的比例配制成混合悬浮液体得到。
所述的螯合分散剂为马来酸酐-丙烯酸共聚物;所述的重金属螯合剂为 二硫代胺基甲酸盐类衍生物;所述的超分散剂为乙氧基改性三硅氧烷 。
在生产锚固剂胶泥时此复合分散剂按树脂量的2-6%和树脂一起倒入胶 泥预混料舱内搅拌。
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