[发明专利]一种多工位旋转钻孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及车辆及工程加工领域，具体是一种多工位旋转钻孔工装。

背景技术

平衡轴总成产品钻孔加工因孔位布置方向不同、深孔对钻等导致在钻孔加工复杂，加工效率低下、投入成本高，主要体现在几个方面：

1、对不同方向钻孔设计单独设计工装夹紧、定位、钻模，并且受到空间限制促使工装设计复杂，不易制造；

2、对不同方向设计钻孔工装导致导致设计工装数量通常为2-3套，工装复杂程度高使加工产品投入成本多。

发明内容

本发明主要解决平衡轴总成产品钻孔加工因孔位布置方向不同、深孔对钻等导致在钻孔加工复杂，加工效率低下、投入成本高，特提出一种可使钻孔加工简单，高效、低投入的多工位钻孔工装。

为此本发明的技术方案为，一种多工位旋转钻孔工装，包括纵向设置的底座，底座外设有底座板，其特征在于：所述的底座板外设有旋转底板，其中旋转底板通过旋转轴和底座连接，旋转轴上套有耐磨套，在旋转轴的末端设有轴承并通过开槽螺母固定在底座上；旋转底板外在设有钻模底座，钻模底座上设有钻模套孔位。

进一步的改进在于：旋转底板的倒角为10*45°，并在底座板上设有间隙调整装置，间隙调整装置中的调整座固定在底座板内侧，调整座通过连接销设有勾型斜块，对应勾型斜块在调整座的侧面还设有调整间隙螺钉；其中勾型斜块的勾头和旋转底板10*45°的倒角对应设置。

进一步的改进在于：间隙调整装置为两个在底座板的上部相互呈90°设置。

进一步的改进在于：底座板上设有销孔一，旋转底板上设有多个销孔二，销孔一和销孔二对应，并插入有定位销。

进一步的改进在于：旋转轴的圆柱面上设置有油槽，旋转轴上配合的耐磨套为稀土尼龙材质的免维护耐磨套。

有益效果：

本发明中采用旋转底板围绕旋转轴在底座板上旋转并定位，实现四周的旋转实现多工位的旋转钻孔，可使钻孔加工简单，高效、低投入，同时可以随时更换钻模底座实现不同产品的通用性。

利用勾型斜块的勾头和旋转底板10*45°的倒角对应设置实现间隙的调整，根据斜面相互作用从而调节旋转底板与底座板之间的间隙，提高精度。

轻微旋转调整间隙螺钉，使勾型斜块的勾头迅速与旋转底板的10*45°的倒角贴合，从而快速锁紧旋转底板与底座板，在保证加工精度的基础上提高加工效率，从人体工程学方便人员操作。

油槽的设置，方便润滑，利用稀土尼龙材质的耐磨套，在使用过程中无需定期加注润滑脂进维护。

间隙调整装置为两个在底座的上部相互呈90°设置，是为了调整更加方便也为了使本发明在磨损后能够实现间隙的调整，而不用采用报废或者更换部件。

销孔一和销孔二对应，并插入有定位销，起到定位作用。

本发明将多个方向钻孔集成至一套工装上完成多个方向的钻孔；提高加工效率，在钻孔工装实现一次装夹，通过工装及产品旋转来实现不同方向的钻孔；从不同方向装夹产品，从而有效减少钻孔加工所占用时间，且减少钻孔加工时人的体力消耗；针对不同产品可通过更换钻模底座来适应不同产品加工实现“一机多用” 达到模块设计的目的，结构简单、成本低、效率高，降低了钻孔加工制造难度和投入成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1 的俯视图。

图3是图1的A-A向剖视图。

图4是装夹了工件的主视图。

图5是装夹了工件的俯视图。

图中1是底座，2是底座板，21是销孔一，3是旋转底板，31是倒角，32是销孔二，33是定位销，4是调整座，41是调整间隙螺钉，42是勾型斜块，43是连接销， 5是钻模底座，6是旋转轴，61是耐磨套，62是轴承，63是开槽螺母，7是钻模套孔位，8是工件，9是油槽。

具体实施方式

本发明如图1/2/3/4/5所示。

一种多工位旋转钻孔工装，包括纵向设置的底座1，底座1外设有底座板2，底座板2外设有旋转底板3，其中旋转底板3通过旋转轴6和底座1连接，旋转轴6上套有耐磨套61，在旋转轴6的末端设有轴承62并通过开槽螺母63固定在底座1上；旋转底板3外在设有钻模底座5，钻模底座5上设有钻模套孔位7。