[发明专利]匣盒模具式射出成型机

说明书

匣盒模具式射出成型机(1)通过以对母模供给路径(Min)供给来自第1加热器(91H)的加热温度的热介质的方式控制第1调温回路(91)，以对芯腔供给路径(Cin)自第2加热器(92H)供给冷却温度的热介质的方式控制第2调温回路(92)，并为了连接第2加热器或芯腔供给路径与本体供给路径(Bin)而控制旁通控制阀(VBP1)连接旁通通路(BPin)与本体供给路径(Bin)，由此而进行对母模(24)供给加热温度的热介质、对匣盒模具本体(23)与芯腔部(22)供给冷却温度的热介质的匣盒模具冷却控制。实现节能化及缩短匣盒模具的更换后用于将模具加热至能够成型的温度的所需时间。

技术领域

本发明涉及一种使用安装于母模的匣盒模具来进行射出成型的匣盒模具式射出成型机。

背景技术

射出成型机是将一边加热一边塑化而熔融的材料射出注入至模具内，进行冷却、固化，由此而获得成型品的手法。射出成型的材料有树脂、金属、或这些的复合材料。

一般而言，射出成型例如是以闭模及合模、计量、射出、保压、冷却、开模、取出的顺序来进行，重复进行所述成型循环来连续地生产制品。为了将模具的温度调节为成型等各步骤中所需的温度，将射出成型机的调温回路以对设置于模具内的通路供给所期望的温度的热介质的方式加以控制。专利文献1揭示有一种通过多个调温回路来进行模具的调温的射出成型装置。

射出成型机中，在执行所期望的次数的成型循环后，需要进行模具更换，将使用后的模具拆卸，并且为了下一次的成型循环而安装新的模具。模具更换时，在拆卸模具前，需要将模具冷却至作业容易进行的冷却温度，将热介质自模具排出，模具更换耗费时间。

此处，作为模具更换时不需要更换模具整体的模具，已知有一种匣盒式模具，其具有：形成与成型品形状相对应的成型空间的匣盒模具、及能够拆装匣盒模具的母模(参照专利文献2)。在使用匣盒式模具的情况下，母模可通过在安装于射出成型机的状态下将匣盒模具自母模拆卸，并将新的匣盒模具安装于母模来进行为了下一成型品的模具更换。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开平4-301425号公报

专利文献2：日本专利特开平4-86225号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，专利文献2中，匣盒模具内未设置有热介质通路，而是构成为：通过在设置于母模内的热介质通路中流经热介质，从而经由母模来对匣盒模具进行调温。因此，专利文献2中，为了更换匣盒模具，需要通过在母模内的热介质通路中流经冷却温度的热介质将母模冷却，来将安装于母模的匣盒模具冷却，将匣盒模具冷却至能够取出的温度的冷却(cooldown)时间无法充分缩短化。

另外，具有多个调温回路的射出成型机中，有时要求如下匣盒模具式射出成型机，其由形成与成型品形状相对应的成型空间的芯部及模腔(cavity)部、以及所述以外的匣盒模具本体来构成匣盒模具，且以形成进行母模与匣盒模具本体部的温度调整的第1调温回路和进行芯部与模腔部的温度调整的第2调温回路的组合的方式，构成了两个调温回路。对于此种具有两个调温回路的匣盒模具式射出成型机而言，也期望缩短匣盒模具的冷却时间。

本申请发明的目的在于：鉴于所述要求，针对以形成母模与匣盒模具本体部用的第1调温回路、和芯部与模腔部用的第2调温回路的组合的方式，具备两个调温回路的射出成型机，缩短将匣盒模具冷却的时间。其他目的或本发明的优点将在后续的说明中进行叙述。

[解决问题的技术手段]