[发明专利]一种铝合金高光加工环保型全合成切削液及其制备方法

说明书

本发明提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：防锈剂1‑10；醇胺5‑25；润滑剂1‑30；耦合剂1‑6；缓蚀剂0.1‑5；沉降剂0.1‑1；消泡剂0.05‑0.5；杀菌剂0.5‑5；水30‑70。

技术领域

本发明涉及一种切削液，更加涉及一种铝合金高光加工环保型全合成切削液及其制备方法。

背景技术

切削液在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释的特点。由于现代切削速度和切削温度的不断提高，油基切削液不能完全满足切削要求，因此，水基切削液的优点就凸显出来。

水基切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。相比于半合成切削液，全合成切削液有其优点和缺点，其具备优异的清洗性能，使用周期长，且具有优异的冷却性能。但全合成切削液的润滑性能和防锈性能则需要做更多研究，其在润滑和防锈方面还欠缺很多。

同时，在切削的过程中，若处理不当，则会在金属的切面产生积屑瘤，积屑瘤的强度是基材的2-3杯，且积屑瘤会造成切削金属面的粗糙，影响产品的精度。

针对上述问题，本发明提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液及其制备方法。

发明内容

本发明提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：

作为本发明的一种实施方式，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：

作为本发明的一种实施方式，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：

作为本发明的一种实施方式，所述防锈剂的制备原料包含：硅醇钠、四氯化钛、二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷。

作为本发明的一种实施方式，所述硅醇钠和四氯化钛的摩尔比为1：1。

作为本发明的一种实施方式，所述防锈剂的制备方法如下：

(1)将硅醇钠和四氯化钛分别溶于甲苯中，得到硅醇钠溶液和四氯化钛溶液，然后将四氯化钛溶液在搅拌下逐步滴入到硅醇钠溶液中，继续在110℃下反应30min，得产物1；

(2)在反应器中，加入100ml水和40ml甲苯，在搅拌的状态下缓慢滴入0.33mol步骤(1)中的产物1、0.038mol二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷和0.01mol的四甲基二硅氧烷，控制体系温度低于50℃；5h后停止反应，分层保留甲苯相并水洗至中性，过滤，旋转蒸发蒸除甲苯，80℃真空干燥2h，得防锈剂。

作为本发明的一种实施方式，所述润滑剂由AMP-95,嵌段聚醚，甘油和新癸酸组成。

作为本发明的一种实施方式，所述嵌段聚醚的制备原料包括：环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3H)-硫酮。

作为本发明的一种实施方式，所述醇胺由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、甲基二乙醇胺、二甘醇胺和醇胺聚合物。

作为本发明的一种实施方式，所述醇胺聚合物的制备原料包含：二乙醇胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。