[发明专利]一种机床刀柄

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀柄，尤其涉及一种机床刀柄。

背景技术

随着科学技术的快速发展，目前机械加工行业针对产品的加工生产主要呈高精度高效率高质量的趋势，以使用主轴单元的数控机床为代表，机床设备主要向着超高速、高精度方向发展。随着数控机床的切削速度的提高，对刀柄的质量及性能的要求也越来越高。但传统的刀柄在满足高速加工的同时，无法达到较高的系统刚度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机床刀柄，这种刀柄可以提高转速、与主轴的贴合性更好，可增大与主轴的连接刚度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种机床刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一端用于与主轴连接，所述刀柄本体的另一端用于与刀具连接，所述刀柄本体包括主轴连接部，所述主轴连接部包括用于与机床主轴锥孔配合的锥柄部，所述锥柄部沿其轴向开有第一内锥孔，锥柄部的外侧面与第一内锥孔的内侧面构成薄壁结构，所述薄壁结构的厚度范围为1.5～2.1mm。

进一步地，所述锥柄部的一端设有法兰，所述法兰靠近所述锥柄部的端面用于与机床主轴端面贴合定位，锥柄部的外侧面用于与机床主轴的锥孔贴合定位，所述法兰靠近所述锥柄部的端面的平面度为0.001mm，所述锥柄部的外侧面及第一内锥孔的锥度均为7:24。

进一步地，所述锥柄部的另一端设有第一拉钉，所述第一拉钉与所述锥柄部一体成型。

进一步地，所述第一拉钉沿其轴向开有通孔，所述通孔与所述第一内锥孔连通。

进一步地，所述锥柄部的另一端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与外界的第二拉钉配合。

进一步地，所述法兰远离锥柄部的一端设有刀柄连接头，所述刀柄连接头沿其轴向开有第二内锥孔。

进一步地，所述刀柄本体还包括刀具夹筒，所述刀具夹筒与所述第二内锥孔配合，所述刀具夹筒的外侧面设置成锥面，所述锥面与所述第二内锥孔的斜面角度可以为8°、10°、12°、16°。

进一步地，所述刀柄本体还包括螺帽，所述螺帽通过螺纹结构连接于所述刀柄连接头与所述刀具夹筒的外侧面。

进一步地，所述刀具夹筒沿其轴向设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一内锥孔连通。

进一步地，所述法兰远离锥柄部的一端设有刀具连接部，所述刀具连接部与所述主轴连接部一体成型，所述刀柄连接部沿其轴向设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一内锥孔连通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的一种机床刀柄，通过在锥柄部内开设第一内锥孔，使得该锥柄部成为空心结构，以便使刀柄的整体质量减轻，从而提高刀柄转速；而锥柄部的外侧面与第一内锥孔的内侧面构成薄壁结构，该薄壁结构的厚度范围为1.5～2.1mm，在高速转动的工作条件下，由于较薄的薄壁结构，使得刀具与机床主轴的贴合性更好，在高速转动的工作条件下，锥柄部的离心膨胀量大于主轴前端锥孔的离心膨胀量，由此增大了刀柄的连接刚度。

附图说明

图1为本发明第一实施例的一种机床刀柄的结构示意图；

图2为图1所示刀柄的双面定位结构与机床主轴的定位原理图；

图3为本发明第二实施例的一种机床刀柄的结构示意图；

图4为本发明第三实施例的一种机床刀柄的结构示意图。

图中：100、刀柄本体；1、主轴连接部；11、锥柄部；111、第一内锥孔；12、第一拉钉；120、螺纹孔；121、通孔；13、法兰；200、刀具连接部；201、第二连接孔；2、刀柄连接头；21、第二内锥孔；3、螺帽；4、刀具夹筒；41、第一连接孔，第二拉钉；5、主轴；6、第二拉钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，为本发明第一实施例的一种机床刀柄，该机床刀柄包括刀柄本体100，该刀柄本体100的一端用于与主轴5连接，该刀柄本体100的另一端用于与刀具连接，该刀柄本体100包括主轴连接部1，该刀柄本体100还包括螺帽3及刀具夹筒4，该主轴连接部1包括锥柄部11、第一拉钉12及法兰13，该锥柄部11用于与机床主轴锥孔配合，为了提高刀柄的适用转速，该锥柄部11沿其轴向开有第一内锥孔111，锥柄部11的外侧面与第一内锥孔111的内侧面构成薄壁结构，该薄壁结构的厚度h范围为1.5～2.1mm。

经过仿真及一系列的试验得到：