[发明专利]使用下脚料锯沫配抄废纸浆料生产高强瓦楞芯纸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其是涉及一种使用家具厂的下脚料锯沫废料配抄OCC废纸浆料生产高强瓦楞芯纸的方法。

背景技术

家具厂的下脚料锯沫中含有大量的植物纤维，其中植物纤维经过简单的软化揉搓处理，可以制成适合生产高强瓦楞芯纸的原料。家具厂的下脚料锯沫废料，基本没有什么用处，目前家具厂一般都是当垃圾处理，垃圾焚烧污染环境，因此，如果能够将没有价值的下脚料锯沫回收处理，然后用于生产高强瓦楞芯纸，既能节约造纸成本，变废为保，还能减少对环境的污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用下脚料锯沫配抄废纸浆料生产高强瓦楞芯纸的方法，生产过程清洁环保无污染，降低生产成本的同时提高瓦楞芯纸的强度。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：使用下脚料锯沫配抄废纸浆料生产高强瓦楞芯纸的方法，包括以下步骤：

A)OCC废纸制浆步骤，使用回收的废纸或废纸箱经过D型碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的OCC废纸浆料，OCC废纸浆料的成浆浓度控制在4～5％；

B)下脚料锯沫制浆步骤，包括以下子步骤，

B1)下脚料锯沫回收子步骤，回收主要成分为植物纤维的下脚料锯沫，

B2)碎浆揉搓处理子步骤，将下脚料锯沫投入碎浆机，并向碎浆机的碎浆桶注入热水，热水与下脚料锯沫的重量比例控制在1：1～2，同时向碎浆桶中投入片碱和天然熟桐油，按重量比例片碱和天然熟桐油的投入量为每吨下脚料锯沫投入1～2Kg的片碱和2～3Kg的天然熟桐油，先使碎浆桶中的碎浆头以10～20转/分钟的速度低速碎浆，进行碎浆揉搓处理10～20分钟，在碎浆揉搓处理过程中将碎浆桶的水温控制在90～95℃，使下脚料锯沫中的纤维软化并变得柔软，且纤维表面起毛，

B3)下脚料锯沫碎浆子步骤，将碎浆头的转速提升至100～200转/分钟，碎浆30～50分钟，将下脚料锯沫搅碎成浆状，得到下脚料锯沫初浆，

B4)下脚料锯沫筛选处理子步骤，将下脚料锯沫初浆泵送至压力筛筛选，过筛除去锯沫纤维中的杂质及纤维束，再经过精筛选后得到锯沫纤维浆，锯沫纤维浆的成浆浓度控制在10～20％；

C)配浆步骤，将OCC废纸浆料、锯沫纤维浆和成浆浓度为50～60％皮革胶原纤维浆料分别泵送至配浆桶，OCC废纸浆料、锯沫纤维浆和皮革胶原纤维浆料的重量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2，在配浆桶搅拌10～15分钟，并将配浆桶的温度控制在60～70℃，在配浆过程中通过定量泵连续缓慢地向配浆桶中投入牛胶，牛胶的投入速度为5克/秒，使锯沫纤维浆中的纤维丝化和帚化，同时提升其纤维起毛密度，并使锯沫纤维浆中的纤维分别与OCC废纸浆料中的纤维和皮革胶原纤维浆料中的纤维粘结而形成长纤维或交织成网状，从配浆桶底部泵送输出得到混合浆料；

D)上网抄造步骤，将混合浆料泵送至抄造部，上网抄造浓度控制在0.8～1.0％，抄造部的水线控制在第一个高真空吸水箱与第二个高真空吸水箱之间：

E)造纸后续步骤，上网抄造后顺次经过压榨部压榨脱水、干燥部烘干、表面施胶机施胶，最后输送到卷纸机进行卷纸、复卷、分切和打包；

F)成品，得到成品高强瓦楞芯纸。

进一步的技术方案中，所述配浆步骤中，先将锯沫纤维与OCC废纸浆料按照重量比为1：4的比例进行配比，再通过上浆泵送到机外白水桶稀释，然后经过压力筛筛选，再泵送至配浆箱。

进一步的技术方案中，所述上网抄造步骤，先将混合浆料泵送至流浆箱，流浆箱的温度控制在60～70℃，在流浆箱循环流送10～20分钟，待混合浆料稳定后再泵送至抄造部。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明使用家具厂的下脚料锯沫作为造纸原料之一，利用经过软化揉搓处理的家具厂的下脚料锯沫来生产高强瓦楞芯纸，既解决了家具企业废料的废物处理，又减少了废物处理不当对环境的污染，还降低造纸成本，同时提高了高强瓦楞芯纸的强度，生产过程清洁环保，生产过程无污染。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

使用下脚料锯沫配抄废纸浆料生产高强瓦楞芯纸的方法，包括以下步骤：