[发明专利]一种钻孔方法

说明书

本发明涉及钻孔加工技术领域，公开了一种钻孔方法，使用一种钻孔装置进行钻孔，并且通过以下步骤完成钻孔，步骤1：将固定块从连接座旋开，向第二腔体内加入50～100ml的水乳切削液后，再将固定块旋回连接座且封闭腔体；步骤2：将钻头旋入固定槽内，使得两凸起和两凹槽相互卡合；步骤3：启动空气泵，空气泵对气腔进行吸气，空气泵吸气使得第二腔体的水乳切削液从喷雾喷头喷出，对钻头进行降温钻孔；步骤4：空气泵启动1～2min后，启动动力机构，将动力机构的转速调节为1500～2300r/min；步骤5:钻孔钻到所要求的位置之后，启动空气泵对气腔进行吹气30～60s，完成钻孔。通过本发明可方便钻孔，并且节约使用水乳切割液。

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种钻孔方法。

背景技术

钻孔，是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的方式有多种，包括地质钻孔、机械钻孔等。其中机械钻孔广泛运用于对硬质的金属板或木板进行固定孔的钻孔加工，在加工过程中，由于钻头对金属板或木板进行摩擦，从而产生大量的热。大量的热会对钻头造成一定的伤害，容易造成钻头断裂。

为了避免钻头的断裂，现有的方式是通过水乳切削液对钻头进行降温。而水乳切削液，在钻孔不同条件下使用的浓度不同，粗加工时人工喷涂浓度较低的水乳切削液，并且由于通过人工的控制不好把握水乳切削液的量，还会造成水乳切削液的浪费，从而提高加工成本。同时，在粗加工时为了节约成本而使用的水乳切削液的浓度不够使得金属板钻出的孔防锈效果不好，从而影响通过钻孔安装金属板的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔方法，以解决人工控制水乳切削液对钻头进行降温不方便会造成水乳切割液浪费的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种钻孔方法，使用钻孔装置进行钻孔，钻孔装置包括钻头、动力机构、固定块和连接座，所述连接座内设有上部开口的腔体，所述腔体内设有将腔体分为第一腔体和第二腔体的分隔板，分隔板与连接座滑动连接，所述第一腔体内设有固定在连接座的空气泵，固定块嵌入腔体上部且固定块与腔体侧壁螺纹连接并将腔体封闭，所述固定块与动力机构固定连接，所述连接座下部设有凸起部，所述凸起部内设有固定槽，固定槽内设有两凸起，所述钻头上部设有两凹槽，两凹槽可与两凸起卡合配合，所述凸起部设有位于固定槽一侧的料道，所述料道上部与第二腔体连通且连通处设有压力阀，料道下部固定有喷雾喷头，所述钻头外侧设有固定在凸起部外侧的套管，所述套管包括外管和与外管滑动连接且位于外管内的内管，所述内管上部固定有与空气泵电连接的压力开关，内管设有气腔，气腔与空气泵连通，内管下部侧壁设有与气腔连通的气孔；

通过以下步骤进行钻孔：

步骤1：将固定块从连接座旋开，向第二腔体内加入50～100ml的水乳切削液后，再将固定块旋回连接座且封闭腔体；

步骤2：将钻头旋入固定槽内，使得两凸起和两凹槽相互卡合；

步骤3：启动空气泵，空气泵对气腔内的气体进行吸气，空气泵吸气使得第二腔体的水乳切削液从喷雾喷头喷出，对钻头进行降温钻孔；

步骤4：空气泵启动1～2min后，启动动力机构，将动力机构的转速调节为1500～2300r/min；

步骤5:钻孔钻到所要求的位置之后，启动空气泵将第一腔体内的气体吹入气腔内30～60s，完成钻孔。

本发明的原理：

步骤1：需要对金属板进行钻孔时，将固定块从连接座上旋开，将腔体打开。向第二腔体内装入50～100ml的水乳切削液并再将固定块旋会连接座并且封闭腔体。

步骤2：钻头放置在固定槽内并且旋转钻头将两凹槽与固定槽内的凸起卡合，使得钻头固定在凸起部内。