[发明专利]带有火夹钳的精密铸造炉

说明书

技术领域

本发明属于精密铸造设备领域，具体涉及一种带有火夹钳的精密铸造炉。

背景技术

现有各类铸件在铸造时，一般都需要使用到铸造炉，铸造炉一般由炉体以及炉盖组成。在对铸件进行铸造时，首选需要盖上炉盖，对炉体内进行加热，达到预定温度后将铸件放入，并且铸件在加热一定时长后还需要取出进行敲打等精加工。由于现有的火夹钳较短，结构简单，在使用其对铸件进行夹持时，距离炉体的口部较近，很容易因为高温造成灼伤，同时夹取固定较为麻烦，导致炉体内的温度下降较快，再次铸造是需要重新加热，浪费能源。

因此，针对以上问题研制出一种能够对铸件进行快速高效夹取的铸造炉是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种带有火夹钳的精密铸造炉。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有火夹钳的精密铸造炉，包括火夹钳以及精密铸造炉，精密铸造炉包括铸造炉体与铸造炉盖；铸造炉盖转动连接于铸造炉体的顶部，并与铸造炉体相配合，铸造炉盖的表面贯穿设有火夹钳通孔；精密铸造炉还配合安装有保压装置；火夹钳包括支撑筒、推拉杆、固定套筒以及夹取部；支撑筒为中空筒状，滑动配合于火夹钳通孔中；推拉杆长于固定筒，其两端分别位于支撑筒的两端外侧；固定套筒固定于支撑筒位于铸造炉体内的一端；夹取部的数量为三个，包括第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部，均呈弧形杆状，并且第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部的内侧面能够构成球面或者椭球面；第一夹取部以及第二夹取部分别固定安装于固定套筒的一侧边缘；第三夹取部的顶部转动连接于推拉杆的底部，并且第三夹取部还通过限位件与支撑筒相连；限位件包括固定块以及限位连杆；固定块固定于支撑筒的表面；限位连杆的两端分别与固定块以及第三夹取部的中部转动连接。

本发明提供了一种带有火夹钳的精密铸造炉，由火夹钳以及精密铸造炉组成，其中精密铸造炉包括铸造炉体以及铸造炉盖，铸造炉盖转动连接在铸造炉体顶部，表面贯穿设有火夹钳通孔，用于安装火夹钳，并且还配合安装有保压装置，在铸造炉盖打开时，能够防止铸造炉体内试压过多导致的温度过快降低，影响铸件效率以及性能。本发明中的火夹钳由支撑筒、推拉杆、固定套筒以及夹取部组成，其中推拉杆设计为长于固定筒，配合安装于呈中空筒状的支撑筒中，并且支撑筒同样滑动安装于火夹钳通孔中，固定套筒固定在支撑筒位于铸造炉体内的一端；本发明中的夹取部由均呈弧形杆状的第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部组成，其内侧面能够构成球面或者椭球面，保证能够对绝大部分铸件进行抓取，其中第一夹取部以及第二夹取部固定在固定套筒一侧，第三夹取部转动连接于推拉杆底部，并通过限位件与支撑筒相连，该结构使得通过拉动推拉杆能够使得第三夹取部与第一夹取部以及第二夹取部实现开闭，进而实现对铸件的抓取作用。

作为优选，火夹钳还包括调节杆；铸造炉盖的表面以火夹钳通孔为圆心均匀设有调节槽；调节杆的一端与支撑筒位于铸造炉体外的一端转动连接，另一端滑动配合于调节槽中。

本发明中的火夹钳还包括有调节杆，通过在铸造炉盖表面以火夹钳通孔为圆心均匀设置调节槽，调节杆的两端分别与调节槽以及支撑筒相配合，该结构使得能够通过改变调节杆在调节槽中的位置来实现支撑筒与火夹钳通孔之间的相对距离，能够针对各类长度大小的铸件进行高效调节。

作为优选，保压装置包括保压筒、保压推杆以及保压缸；保压筒固定于铸造炉体的侧壁，其上端由中心向内竖直设有保压腔，并且保压腔的底部与铸造炉体的内部相连通；保压推杆滑动配合于保压腔中，其顶端与保压缸的输出轴相连；保压缸固定于保压筒的顶部。

作为优选，保压装置还包括有导热油罐；保压筒设于导热油罐中，保压筒的顶部与导热油罐的侧壁相密封。

本发明中的保压装置由保压筒、保压推杆以及保压缸组成，其中保压筒固定在铸造炉体侧壁上，上端中心向内开有保压腔，保压腔的底部与铸造炉体相连通，并且保压推杆通过保压缸配合安装于保压腔中，同时保压筒的外部还设置导热油罐，利用导热油罐对保压筒进行一定的辅助保温，当铸造炉体开始运作时，内部产生的高温高压进入保压腔中储存，同时保压推杆朝向保压缸移动；当铸造炉盖打开时，温度瞬间下降，导致铸造炉体内气压迅速降低，此时保压缸带动保压推杆朝向远离保压缸一侧移动，将保压腔内储存的高温高压推动至铸造炉体内以进行温度以及压力补偿。

作为优选，第一夹取部、第二夹取部以及第三夹取部的内侧面设为波浪状。