[发明专利]一种使用便捷的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种使用便捷的注塑模具。

背景技术

目前，在工业上注塑成型时，通过上下模具的组合，然后将模具中注入融化后的塑料原液，通过冷却定形后将制成的塑料模具取出，传统的使用模具中，会出现模具卡于模具槽内，从而需要花费时间将成型后的模具取出模具槽，耽误后序工作的进行，导致生产效率较低，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种使用便捷的注塑模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种使用便捷的注塑模具，通过成型槽内部底端设有板槽，且板槽内设有的推板，可在成型槽内部的塑料原液成型后，由推板快速将成型后的塑料推出成型槽外，使注塑后序工作可快速进行，大大提高了注塑的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种使用便捷的注塑模具，包括基板、支架、转轴、下模板和上模板，所述基板的顶端设有冷却液箱和支架，所述冷却液箱位于支架的左侧，所述支架上安装有转轴，所述支架通过转轴与下模板连接，所述下模板的底端安装有电机，所述下模板的顶端设有成型槽，所述成型槽内部的底端设有板槽，所述板槽内设有推板，所述下模板内壁设有冷却管，所述冷却管与成型槽的外壁贴合，所述下模板的顶端与上模板连接。

进一步的，所述上模板的顶端设有注塑管，且上模板的底端设有注塑口，所述注塑管与注塑口连通。

进一步的，所述推板的底端固定有支撑杆，且支撑杆贯穿于下模板的底端，所述支撑杆的表面设有齿轮槽。

进一步的，所述电机的电机轴固定有齿轮辊，所述齿轮辊与齿轮槽啮合。

进一步的，所述冷却管的一端与进液管连接，且冷却管的另一端与出液管连接，所述进液管的另一端与冷却液箱连接，所述进液管与冷却液箱的连接处安装有水泵，所述出液管的另一端与冷却液箱连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的使用便捷的注塑模具，通过成型槽内部底端设有板槽，且板槽内设有的推板，可在成型槽内部的塑料原液成型后，由推板快速将成型后的塑料推出成型槽外，使注塑后序工作可快速进行，大大提高了注塑的工作效率。

2.本发明的使用便捷的注塑模具，通过在下模板内部设有冷却管，且冷却管与成型槽的内壁贴合，可在成型后通过启动水泵将冷却液输送至冷却管中，使成型槽得到快速的降温，减少冷却时所需的时间。

3.本发明的使用便捷的注塑模具，由于支架通过转轴与下模板连接，在取出成型后的塑料时，可由转轴带动下模板旋转，使成型槽垂直向下，便于成型后的塑料卸出下模板，方便快捷。

附图说明

图1为本发明使用便捷的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明使用便捷的注塑模具的齿轮辊和齿轮槽结构示意图。

图中：1、基板；2、支架；3、转轴；4、下模板；5、上模板；6、注塑管；7、注塑口；8、成型槽；9、板槽；10、推板；11、支撑杆；12、电机；13、齿轮辊；14、冷却管；15、进液管；16、出液管；17、水泵；18、冷却液箱；19、齿轮槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种使用便捷的注塑模具，包括基板1、支架2、转轴3、下模板4和上模板5，所述基板1的顶端设有冷却液箱18和支架2，所述冷却液箱18位于支架2的左侧，所述支架2上安装有转轴3，所述支架2通过转轴3与下模板4连接，所述下模板4的底端安装有电机12，所述下模板4的顶端设有成型槽8，所述成型槽8内部的底端设有板槽9，所述板槽9内设有推板10，所述下模板4内壁设有冷却管14，所述冷却管14与成型槽8的外壁贴合，所述下模板4的顶端与上模板5连接。

其中，所述上模板5的顶端设有注塑管6，且上模板5的底端设有注塑口7，所述注塑管6与注塑口7连通。

其中，所述推板10的底端固定有支撑杆11，且支撑杆11贯穿于下模板4的底端，所述支撑杆11的表面设有齿轮槽19。

其中，所述电机12的电机轴固定有齿轮辊13，所述齿轮辊13与齿轮槽19啮合。

其中，所述冷却管14的一端与进液管15连接，且冷却管14的另一端与出液管16连接，所述进液管15的另一端与冷却液箱18连接，所述进液管15与冷却液箱18的连接处安装有水泵17，所述出液管16的另一端与冷却液箱18连接。