[发明专利]对正极前驱体材料制备中的高磁物料进行回收的方法及镍钴锰前驱体材料的制备方法

权利要求书

1.一种对正极前驱体材料制备中的高磁物料进行回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述高磁物料和纯水混合后搅拌均匀，得到料浆，然后将料浆加入带永磁除铁器的搅拌釜中，进行搅拌后取出磁棒清理分离出磁性物质，再将除磁后的料浆过滤、烘干，得到正极前驱体产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述料浆的固含量为200g/L～250g/L。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带永磁除铁器的搅拌釜中磁棒的磁通量8000-12000高斯，磁棒根数为4～6根。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌处理的搅拌时间为40min～60min。

5.一种镍钴锰前驱体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、按照镍钴锰前驱体中镍、钴、锰的摩尔比将镍、钴、锰的可溶性盐配制成镍钴锰离子混合溶液，控制镍钴锰离子混合溶液中镍、钴、锰离子的总浓度为60g/L～120g/L；将氨水溶液和氢氧化钠水溶液按一定的体积比混合均匀，得到氨浓度为6g/L～40g/L的碱液；

(2)、将得到的镍钴锰离子混合溶液和碱液并流加入带有底液的反应釜中，所述底液为氨浓度为6g/L～35g/L，pH为10.3～11，温度为45℃～70℃的氨水、氢氧化钠混合溶液，并且在反应前和反应过程中持续通入氮气进行保护；

(3)、反应中控制反应液的pH值为10.8～11.5，温度为45℃～70℃，搅拌转速为150r/min～350r/min，氨浓度为6g/L～35g/L，进行连续式共沉淀反应，得含有镍钴锰前驱体颗粒的浆料；

(4)、对步骤(3)后的料浆进行除磁，得到镍钴锰前驱体产品A以及高磁物料；

(5)、将步骤(4)后的高磁物料和纯水混合后搅拌均匀，得到料浆，然后将料浆加入带永磁除铁器的搅拌釜中，进行搅拌后取出磁棒清理分离出磁性物质，再将除磁后的料浆过滤、烘干，得到镍钴锰前驱体产品B。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，镍、钴、锰的可溶性盐具体是指镍、钴、锰的硫酸盐、氯化盐和/或硝酸盐。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述镍钴锰前驱体颗粒为球形，化学分子式为Ni_1-x-yCo_xMn_y(OH)₂，其中0.01＜x＜0.1，0.01＜y＜0.1。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中料浆进行陈化、洗涤、烘干后再进行除磁。