[发明专利]一种电弧熔炼滴铸模具

说明书

本发明公开的一种电弧熔炼滴铸模具，包括外模具，外模具顶部设有熔炼工位，外模具内部竖直设有内模具，外模具的底部设置有排气孔，排气孔与内模具的底部连通。本发明的模具结构简单，设计巧妙，通过熔炼工位的倒圆台空腔使熔体快速注入模具，同时外模具将内模具包裹于之内，使熔体在模具中的冷速降低，易于补缩，有效解决了现有技术中，电弧熔炼制备规则尺寸样品易产生气孔的问题。

技术领域

本发明属于机械模具设备技术领域，具体涉及一种电弧熔炼滴铸模具。

背景技术

采用电弧熔炼可以制备具有纽扣锭形状的金属铸锭，但其非规则的外形限制了后续冷轧、热轧、旋压等加工过程的实施。采用电弧熔炼加吸铸的方法，虽然可以制备具有规则外形的样品，但由于吸铸的冷却速度过快，样品内部往往会产生气孔，不利于后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电弧熔炼滴铸模具，解决了现有技术中电弧熔炼制备规则尺寸样品易产生气孔的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种电弧熔炼滴铸模具，包括外模具，外模具顶部设有熔炼工位，外模具内部竖直设有内模具，外模具的底部设置有排气孔，排气孔与内模具的底部连通。

本发明的特点还在于：

内模具为管状，内模具的底部管口与排气孔连通。

熔炼工位为筒状结构，熔炼工位内部设有倒圆台型空腔，倒圆台型空腔中直径较小的开口与内模具顶部管口相匹配。

熔炼工位和外模具由工业纯铜制成。

内模具由氧化铝管制成。

本发明的有益效果是：

(1)当纽扣锭在电弧作用下转变为液态时，依靠自身的重力作用，采用滴铸的方法，注入模具中，熔炼工位内部这种倒圆台型空腔结构，有利于金属熔体快速从空腔内壁流入模具，避免在空腔内壁上的粘连；

(2)熔炼工位和外模具由工业纯铜制成，结构稳定；内模具由高纯氧化铝构成，内模具是铸型内用于冷却熔体的空腔，在滴铸过程中具有保温功能，提高熔体的流动性和补缩能力，有抑制气孔形成的作用；

(3)本发明的模具结构简单，设计巧妙，通过熔炼工位的倒圆台空腔使熔体快速注入模具，同时外模具将内模具包裹于之内，使熔体在模具中的冷速降低，易于补缩，有效解决了现有技术中，电弧熔炼制备规则尺寸样品易产生气孔的问题。

附图说明

图1是本发明一种电弧熔炼滴铸模具的结构示意图；

图2是本发明一种电弧熔炼滴铸模具的使用状态图。

图中，1.熔炼工位，2.外模具，3.内模具，4.排气孔，5.电弧熔炼纽扣锭。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种电弧熔炼滴铸模具，如图1所示，包括外模具2，外模具2顶部设有熔炼工位1，外模具2内部竖直设有内模具3，外模具2的底部设置有排气孔4，排气孔4与内模具3的底部连通。

内模具3为管状，内模具3的底部管口与排气孔4连通。

熔炼工位1为筒状结构，熔炼工位1内部设有倒圆台型空腔，倒圆台型空腔中直径较小的开口与内模具3顶部管口相匹配，倒圆台型空腔中直径较大的开口与电弧熔炼纽扣锭5的外形尺寸相匹配。

熔炼工位1和外模具2由工业纯铜制成，结构稳定。

内模具3由高纯氧化铝管制成，。