[发明专利]浓密机

说明书

技术领域

本发明涉及矿浆等浆体物料固液分离设备技术领域，更具体地，涉及一种浓密机。

背景技术

浓密机是实现矿浆等浆体物料固液分离的主要设备之一，当矿浆进入浓密机后，基于固体颗粒重力作用沉降浓缩，使物料沉降为浓稠矿浆从浓密机底部排出，上清液从溢流堰流出。

相关技术中的浓密机的上清液直接从溢流堰排出，由于上清液中含有未反应完全的微小固体颗粒，如工艺系统对含固量的要求严格，会影响下一步工序进行。

此外，有色金属冶炼中，需要得到含固量为几十个PPM甚至含固量更低的溶液，通常采用浓密机与精密过滤器相结合的方式，由于浓密机和精密过滤器均属于大型设备，不仅控制复杂，占地面积大，投资成本高，且不能实现连续运行。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种浓密机，所述浓密机的溶液含固量低，占用空间小，节约成本。

根据本发明实施例的浓密机，包括：环状池体，所述环状池体内容纳有上清液；溢流堰,所述环状池体内设有所述溢流堰；精滤单元，至少一个所述精滤单元沿着所述溢流堰的周向设置，所述精滤单元上设有出液管，所述精滤单元通过所述出液管与所述溢流堰连通。

根据本发明实施例的浓密机，通过在溢流堰的周向布置有至少一个精滤单元，可以过滤未反应完全的固体颗粒，降低上清液中的固体含量，此外，将精滤单元集中设置在溢流堰上，节省了占地面积，减小了生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述精滤单元包括多个，多个所述精滤单元沿着所述溢流堰的周向均匀间隔排布，进一步降低上清液中的固体含量。

根据本发明一个可选的示例，所述精滤单元包括：箱体；过滤颗粒，所述过滤颗粒容纳于所述箱体的内部且过滤由下至上穿过所述过滤颗粒的上清液；筛网，所述筛网设置在所述过滤颗粒的上方。

根据本发明另一个可选的示例，所述精滤单元还包括：提升装置，所述提升装置与所述箱体的顶部固定连接；控制系统，所述控制系统与所述提升装置相连以控制所述箱体上下移动抬起。

根据本发明可选的示例，所述控制系统包括：气缸，所述气缸与所述提升装置固定连接；控制元件，所述控制元件控制所述气缸活动以驱动所述箱体整体抬起。

根据本发明可选的示例，所述过滤颗粒底层与箱体底部的距离大于所述提升装置的提升高度。

根据本发明可选的示例，所述出液管设置在靠近所述箱体顶部的侧壁上以将所述上清液排入所述溢流堰内。

根据本发明又一个可选的示例，所述浓密机还包括滑块，所述控制系统控制所述滑块打开或者封闭所述箱体上的出液口。

根据本发明再一个可选的示例，所述控制系统与多个所述精滤单元中的至少一部分相连以控制部分所述精滤单元动作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的浓密机的俯视图；

图2是根据本发明实施例的浓密机的精滤单元的示意图；

图3是根据本发明实施例的浓密机的精滤单元的示意图。

附图标记：

100：浓密机；

10：环状池体；20：溢流堰；30：精滤单元；31：出液管；32：箱体；33：过滤颗粒；34：筛网；35：提升装置；361：气缸；362：控制元件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。