[发明专利]一种刹车片摩擦材料组合物及其制备方法和刹车片

权利要求书

1.一种刹车片摩擦材料组合物，包括粘结剂、增强材料、摩擦性能调节剂，其特征在于，所述粘结剂包括以下质量百分数的原料：改性酚醛树脂15％～18％、硅酮树脂2％～4％；所述增强材料包括以下质量百分数的原料：硅酸铝纤维12％～15％、钢纤维3％～5％、碳纤维15％～18％、芳纶纤维4％～6％、聚苯咪唑纤维8％～10％、聚苯硫醚纤维4％～7％、聚四氟乙烯纤维3％～5％；所述摩擦性能调节剂包括以下质量百分数的原料：莫来石晶须6％～8％、氮化硅2％～4％、硅酸钇3％～5％、碳化硅2％～3％、氮化硼3％～4％、二氧化硅气溶胶5％～8％、氮化钛2％～4％、碳化钛1％～2％。

2.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料组合物，其特征在于，所述改性酚醛树脂包括：腰果壳油改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂中的任一种。

3.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料组合物，其特征在于，所述钢纤维经表面粗化处理。

4.一种根据权利要求1～3中任一项所述的刹车片摩擦材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将所述质量百分数的硅酮树脂溶于无水乙醇中，形成溶液A，再向溶液A中加入所述质量百分数的二氧化硅气溶胶，搅拌均匀，再加入所述质量百分数的碳纤维，形成溶液B转移至水热釜中，在压力为0.5MPa～6MPa，温度为80℃～200℃的条件下下水热反应10min～180min，所得产物经洗涤、过滤、干燥处理，转移至马弗炉中，在250℃～400℃的温度条件下热处理15min～60min，得到改性碳纤维；

步骤S2，将所述质量百分数的硅酸铝纤维、钢纤维、改性碳纤维、芳纶纤维、聚苯咪唑纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维加入到混料机中，进行混合剪切10min～120min，再加入所述质量百分数的莫来石晶须、氮化硅、硅酸钇、碳化硅、氮化硼、氮化钛、碳化钛，进行混合剪切5min～60min，再加入所述质量百分数的改性酚醛树脂，进行混合剪切5min～50min，得到所述刹车片摩擦材料组合物。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述无水乙醇的添加量按照每1g硅酮树脂添加5ml～6ml无水乙醇加入。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合剪切的转速为100rpm～500rpm。

7.一种刹车片，包括不锈钢背板、隔热粘结层、摩擦块，其特征在于所述摩擦块采用权利要求1～3任一项所述的刹车片摩擦材料组合物或者权利要求4～6中任一项所述制备方法制得的刹车片摩擦材料组合物。

8.根据权利要求7所述的刹车片，其特征在于，所述刹车片的制备方法，具体为：将所述刹车片摩擦材料组合物通过隔热粘结层与不锈钢背板放置于热压装置中进行热压成型得到刹车片；热压成型的工艺条件为：温度为：160℃～180℃，压力为：30MPa～45MPa，热压时间为：15min～30min。

9.根据权利要求8所述的刹车片，其特征在于，所述刹车片经热压成型后在80℃～100℃下保温12h，在110℃～130℃下保温6h，在60℃～80℃下保温2h，然后自然冷却至室温。