[发明专利]一种封口压盖机

说明书

技术领域

本发明涉及饮料罐封口设备技术领域，特别是涉及一种封口压盖机。

背景技术

我国饮料行业发展迅速，饮料设备如吹瓶机，灌装机都很迅猛，在饮料的后期包装中，要把饮料密封，一般要采用封口设备，使得容器密封，现在大部分啤酒,饮料,调味品用瓶盖模式，因为数量庞大，如果采用传统的封口，势必引起很大的劳动强度，提高成本，并且，封口工作如果是玻璃制品，也要考虑到压力的调控，压力过大容易引起瓶口破碎，发生危险，为此，本发明提供了一种封口压盖机，一次压盖能完成10瓶瓶口的密封，效率高，并且产品合格率高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种封口压盖机，能够实现气动液压传动的双重压力，使得瓶盖密封紧密，一次压制，可以密封10瓶瓶体，效率高。

所述的一种封口压盖机，包括：封口机底座，封口机底座采用长方体结构形式，在封口机底座上左右两端设置了封口机支架，封口机支架为竖向结构，封口机支架由钢板结构组成，在封口机支架上连接设置了动力缸固定板，动力缸固定板为支撑杆结构，在动力缸固定板上固定设置了混合动力缸体，混合动力缸体为封口压盖机提供动压力的来源。

一种优选技术方案，为了移动方便，在封口机底座上设置了移动脚轮。

在封口机底座上设置了水平传送导轨，在水平传送导轨上设置了要加工的瓶体，瓶体采用流水线流动，并且在每瓶体下端设置了固定块，通过固定块把瓶体固定在底座上。

在封口机支架之间连接了冲压杆，冲压杆设置在瓶体口上端。

所述的混合动力缸体外端设置了外壳，在混合动力缸体内部设置了腔体，在腔体内依次设置了前部气缸，中间液压缸和后部气缸，其中前部气缸为快进气缸，中间液压缸是工作液压缸，产生增力，后部气缸为复位气缸，并且在气液增压缸本体一端连接了前端盖，另一端设置了后端盖，在前端盖和后端盖之间连接设置了4个联接螺杆，连接螺杆起到加固气液增压缸的目的。

工作中，首先前部气缸工作，驱动快进行程，接触力约为最大冲压力的1％-5％，然后是中间液压缸工作，产生增力，完成冲压加工，最后加工完成后，前部气缸气动返程，后部增力气缸弹簧返程，通过混合动力缸体的气压和液压来共同实现瓶体的封口。

在混合动力缸的下端连接设置了动力缸推头，在冲压杆内设置了压盖头，通过混合动力带动冲压杆，继而带动压盖头对瓶盖进行冲压，通过冲压，完成封口压紧。

并且，在动力缸推头和封口盖之间设置了弹簧，起到缓冲的目的。

在压紧封口工作完成后，弹簧在弹性力恢复下，使得瓶口和封口压盖机机离开，从而进行下一个瓶体的封口工作。

为了调整冲压杆与瓶体的位置，在冲压杆上设置了升降丝杆，并且升降丝杆连接设置了手轮，通过升降丝杆调整冲压杆的位置。

一种优选技术方案，在封口机支架上设置了限位块，防止冲压意外，提高了工作的安全系数。

本发明的有益效果是：本发明一种封口压盖机，结构紧凑，采用气体液体混合动力，工作效率高，封口严密，提高了瓶体的质量和封盖效率。

附图说明

图1是本发明一种封口压盖机的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为封口机底座，2为封口机支架，3为瓶体，4为升降丝杆，5为手轮，6 为压盖头，7为限位块，8为动力缸固定板，9为动力缸推头，10为弹簧，11为混合动力缸体，12为冲压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

所述的一种封口压盖机，包括：封口机底座，封口机底座采用长方体结构形式，在封口机底座上左右两端设置了封口机支架，封口机支架为竖向结构，封口机支架由钢板结构组成，在封口机支架上连接设置了动力缸固定板，动力缸固定板为支撑杆结构，在动力缸固定板上固定设置了混合动力缸体，混合动力缸体为封口压盖机提供动压力的来源。

一种优选技术方案，为了移动方便，在封口机底座上设置了移动脚轮。

在封口机底座上设置了水平传送导轨，在水平传送导轨上设置了要加工的瓶体，瓶体采用流水线流动，并且在每瓶体下端设置了固定块，通过固定块把瓶体固定在底座上。

在封口机支架之间连接了冲压杆，冲压杆设置在瓶体口上端。