[发明专利]液晶显示装置

说明书

提供一种液晶显示装置，其可兼顾来自相对基板侧的外部电场的侵入的抑制和从显示面侧入射的外光的反射的抑制。液晶显示装置(100)具有液晶面板(5)、透明保护部件(1)及透明粘接材料(2)。液晶面板(5)是横向电场驱动方式的液晶面板，具有：TFT基板(9)；相对基板(8)，在相对基板(8)与TFT基板之间夹持液晶层；以及透明导电膜(7)，其配置于相对基板(8)的与液晶层相反侧的面上，该液晶面板(5)的透明导电膜(7)侧是显示面侧。透明保护部件(1)将液晶面板(5)的显示面侧的面覆盖。透明粘接材料(2)将透明保护部件(1)粘合于该显示面侧的面。透明导电膜(7)的膜厚落在120nm至160nm的范围内。

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，特别涉及透明保护部件通过透明粘接材料粘贴于横向电场驱动方式的液晶面板的前表面处的液晶显示装置。

背景技术

在具有相对于基板面平行地施加电压的横向电场驱动方式的液晶面板的液晶显示装置中，在形成有TFT(Thin Film Transistor)等驱动元件的基板(也称作“TFT基板”或“阵列基板”。)设置电极，在设置滤色片等的相对基板(也称作“滤色片(CF)基板”。)不设置电极。因此，具有下述问题，即，由于来自相对基板侧的静电等外部电场的侵入，或由于相对基板表面的充电等，使液晶面板的显示产生故障。

因此，在现有的具有通常的横向电场驱动方式的液晶面板的液晶显示装置中，作为如上所述的静电放电(ESD:Electro-Static Discharge)对策，为了抑制来自相对基板侧的外部电场的侵入，采用在相对基板的显示面侧(即，TFT基板的相反侧)的玻璃表面形成有膜厚25nm左右的ITO(Indium Thin Oxide)膜(根据功能能够称作“透明导电膜”，或者因为其相对于配置有滤色片侧的面而设置于背面，所以也称作“背面ITO”。)的构造。

另一方面，在设置有该背面ITO的情况下，由于背面ITO、配置于背面ITO的上表面处的偏光板、位于背面ITO之下的相对基板的玻璃各自的折射率的差而产生界面反射，液晶面板的反射率变高，有时成为问题。作为该反射率变高的主要原因，对于上述结构中的反射要素，会想到在偏光板与背面ITO的界面处的反射，还会想到在背面ITO与相对基板的玻璃之间的界面处的反射。与不具有背面ITO的液晶显示装置相比，由于这些反射要素，液晶面板的反射率上升至约2倍。

作为改善该反射率的方法，例如在专利文献1中记载有下述方法，即，为了降低上述说明的偏光板与背面ITO的界面处的反射、或背面ITO与玻璃的界面处的反射，在背面ITO的上层或下层配置低折射率膜，将背面ITO的膜厚设为比较薄的10nm～20nm左右。

另一方面，作为强化耐ESD的效果的方法，在专利文献2中记载有下述方法，即，通过混入有导电性无机颗粒的树脂层的涂敷而形成0.2μm～5μm左右的透明导电膜，用作背面ITO。另外，在专利文献3中记载有将通过溅射法形成的145nm、180nm等比较厚的ITO膜用作背面ITO的例子。

另外，近年来例如在屋外设置用液晶显示装置中，为了保护液晶面板不受来自外部的冲击等损害，在液晶面板的前表面(即显示面)侧配置由树脂或玻璃等形成的透明的保护板(也称作“透明保护部件”或“罩玻璃”。)。在该情况下，如果在液晶面板与保护板之间存在空气层，则产生下述问题，即，从液晶面板的前表面侧入射的外光由保护板的表面、背面及液晶面板的前表面反射，液晶面板的显示的视觉确认性降低。

因此，采用下述结构等，即，在液晶面板与保护板之间填充透明的树脂的结构，或经由树脂制的光透过性粘接片等透明粘接材料将液晶面板与保护板粘合的结构。另外，在液晶面板的前表面配置触摸面板而构成的液晶显示装置中，也采用与上述同样的结构，以使得在触摸面板与液晶面板之间不形成空气层。这样，在液晶面板的前表面侧配置保护板或触摸面板(下面，统称为“前表面面板”)而构成的液晶显示装置中，成为下述构造，即，在液晶面板与前表面面板之间隔着用于对空气层的形成进行抑制的树脂层(注入的树脂或光透过性粘接片)。