[发明专利]止回阀总成和泵送充填管道系统

说明书

技术领域

本发明涉及矿山膏体充填技术领域，特别涉及一种止回阀总成，和一种设置有该止回阀总成的泵送充填管道系统。

背景技术

膏体充填就是把矿山的尾矿、碎石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需脱水的膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到井下充填区域。在膏体充填系统中，根据充填工艺流程一般可划分为5个子系统，分别为尾砂料浆浓密系统、骨料破碎筛分系统、充填料浆搅拌制备系统、泵送充填管道系统、电气控制系统等。

在膏体充填系统中，有些充填站建在充填巷道位置下方，充填管道的布置必须是沿斜坡向上布置。这样充填管道内处于高位置的充填料浆在自身重力的作用下，向下会产生极大的压力。这种高差有几十米，甚至几百米，产生的压力可达10MPa左右。

现有技术中，充填管道内充填料浆的输送动力由S阀型活塞式充填工业泵源源不断提供。

请参见图1和图2，可知，S阀型活塞式充填工业泵泵送充填料浆的基本工作原理是：一个混凝土缸5(即充填工业泵输送缸)从料斗1内吸料，另一个混凝土缸5与S管3相连，缸内的料浆在活塞4的推动下经S管3和出料口2进入充填管道内；一个行程完成后，S管3摆向另一个混凝土缸5(即之前从料斗1内吸料的那个混凝土缸5)，该缸内的活塞4进行下一个充填运动。如此，通过S管2左右摆动、混凝土缸5内活塞4重复往返运动，以实现充填料浆源源不断的泵送。S管3的摆动动力来源于与S阀型活塞式充填工业泵连接的液压动力系统驱动摆动油缸6的作用力。

上述S阀型活塞式充填工业泵的缺点是，当S管3从一个混凝土缸5转到另一个混凝土缸5时(一般耗时2秒左右)，由于S管3与混凝土缸5的位置错开时混凝土缸5内活塞4的活塞头与S管3之间不密封，从而造成泵送充填管道系统内少量泄压，充填管道内充填的料浆就会倒流，对S阀型活塞式充填工业泵造成冲击，影响工作效益。如果向高位置泵送，其影响更为严重。

综上可知，因为S阀型活塞式充填工业泵的结构原理决定了输送动力是间歇式的，而每次S阀型活塞式充填工业泵中的S管3短时间的换向都是一次卸压过程。因此，这就决定了向上充填料浆时处于高位置的充填料浆会对S阀型活塞式充填工业泵产生一定的冲击，降低工作效益。

因此，如何避免充填料浆对S阀型活塞式充填工业泵产生冲击，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种止回阀总成和一种设置有该止回阀总成的泵送充填管道系统，能够避免充填料浆对S阀型活塞式充填工业泵产生冲击。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种止回阀总成，包括：

阀体，所述阀体包括壳体、阀芯和阀体油缸，所述壳体上的进料口与泵送充填管道系统中S阀型活塞式充填工业泵的出口适配，所述阀体油缸驱动所述阀芯在所述壳体内运动到极限位置时所述壳体封闭，所述阀体油缸驱动所述阀芯离开所述极限位置时所述壳体连通；

用于控制所述阀体油缸的第一电磁换向阀组；

所述S阀型活塞式充填工业泵中的S管由摆动油缸驱动摆动，所述摆动油缸由所述第二电磁换向阀组控制，所述第一电磁换向阀组与所述第二电磁换向阀组并联布置且同步动作；

当所述第二电磁换向阀组控制所述S管摆动，所述第一电磁换向阀组控制所述阀芯处于所述极限位置；

当所述第二电磁换向阀组控制所述S管停动，所述第一电磁换向阀组控制所述阀芯离开所述极限位置。

优选地，在上述止回阀总成中，所述阀体油缸和所述第一电磁换向阀组之间设置有电磁调节阀组，所述电磁调节阀组中包括：

在油路中起保护作用的叠加式双溢流阀；

和/或，在油路中起节流调速作用的叠加式双单向节流阀；

和/或，在油路中起锁紧作用的叠加式单向阀。

优选地，在上述止回阀总成中，所述电磁调节阀组、所述第一电磁换向阀组、所述第二电磁换向阀组的通径大小一致。

优选地，在上述止回阀总成中，所述阀体油缸设置有两个，两个所述阀体油缸并联连接，且分别位于所述控制管口外的两侧，与所述阀芯并排布置。

优选地，在上述止回阀总成中，所述第一电磁换向阀组上设置有用于用于控制所述阀芯处于所述极限位置的手动按键。

优选地，在上述止回阀总成中，所述壳体为三通结构，所述三通结构包括彼此连通的进料口、出料口和控制管口；

所述阀芯套设在所述控制管口内，所述阀芯和所述控制管口之间设置有密封件；