[发明专利]一种PVC薄膜及其制备方法在审
申请号: | 201711128724.4 | 申请日: | 2017-11-15 |
公开(公告)号: | CN107778723A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 贺海兰 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明区生产力促进中心 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L91/00;C08L33/04;C08L23/28;C08K5/12;C08K5/00;C08J5/18;C08J3/20 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司44100 | 代理人: | 许英伟 |
地址: | 528500 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pvc 薄膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域,具体涉及一种PVC薄膜及其制备方法。
背景技术
PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯,另有加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。PVC薄膜是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。
PVC薄膜种类繁多,现市面上带有香味的PVC薄膜种类较少,且由于制备工艺较为简单,其香味持久性差,不能很好地满足市场需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种PVC薄膜及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种PVC薄膜,按质量份数计,具体由如下组份制得:5型PVC树脂粉80-100份、7型PVC树脂粉50-60份、ESO 2-3份、DPHP 40-50份、BS-105 1-2份、香精2-10份、7078 0.001-0.008份、736A 0.2-0.4份、加工助剂1-1.5份和抗菌中药成分1-3份;其制备方法,具体为如下步骤:
(1)将所述5型树脂粉、7型树脂粉经过浸泡清洗后,冷冻处理8-10小时后,真空脱水,再输送至高混机中,于130-140℃混合3-5分钟;
(2)将高混机温度提升至150-180℃保温,并其中加入所述ESO、DPHP、BS-105、7078、736A、加工助剂,充分混合10-15分钟;
(3)将高混机温度降低至100-105℃保温,再加入所述香精,充分混合2-5分钟,料经过过滤机过滤杂质后,压延成膜、冷却、收卷、得成品。
进一步的,步骤(1)所述浸泡清洗,为使用质量分数为2%的碳酸氢钠水溶液浸洗20-30分钟后清水冲洗至pH在8-8.5。
进一步的,步骤(1)所述冷冻处理,为-15℃低温冷冻储藏。
进一步的,步骤(1)所述真空脱水,具体方法为:使用0.02-0.04MPa、50-60℃真空脱水至含水量在0.2%以下。
进一步的,所述加工助剂,由ACR-401、CPE按质量比5-10:1混合后制得。
抗菌中药成分为大黄、黄芪、小蓟、秦艽、和鱼腥草的混合物。
本发明的有益效果:本方明通过将树脂粉先经过浸泡后冷冻处理,再输送至高混机中,有效保证后续原料在树脂粉中的分散程度,使薄膜品质更好,有利于香精紧紧附着于薄膜内部的孔隙结构中,使其香味更加淡雅持久,大大提升了产品的品质,相比于市售同类产品市场竞争力更强,值得推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种PVC薄膜,按质量份数计,具体由如下组份制得:5型PVC树脂粉80份、7型PVC树脂粉50份、ESO 2份、DPHP 40份、BS-105 1份、香精2份、7078 0.001份、736A 0.2份、加工助剂1份和抗菌中药成分2份;其中,ESO为聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂,DPHP为增塑剂,BS-105为热塑性丙烯酸树脂,7078为颜料,736A为粉体稳定剂,抗菌中药成分为大黄、黄芪、小蓟、秦艽、和鱼腥草的混合物,各成分按重量平均分配。
其制备方法,具体为如下步骤:
(1)将所述5型树脂粉、7型树脂粉经过浸泡清洗后,冷冻处理8小时后,真空脱水,再输送至高混机中,于130-140℃混合3分钟;
(2)将高混机温度提升至150-180℃保温,并其中加入所述ESO、DPHP、BS-105、7078、736A、加工助剂,充分混合10分钟;
(3)将高混机温度降低至100-105℃保温,再加入所述香精,充分混合2-5分钟,料经过过滤机过滤杂质后,压延成膜、冷却、收卷、得成品。
进一步的,步骤(1)所述浸泡清洗,为使用质量分数为2%的碳酸氢钠水溶液浸洗20分钟后清水冲洗至pH在8-8.5。
进一步的,步骤(1)所述冷冻处理,为-15℃低温冷冻储藏。
进一步的,步骤(1)所述真空脱水,具体方法为:使用0.02MPa、50-60℃真空脱水至含水量在0.2%以下。
进一步的,所述加工助剂,由ACR-401、CPE按质量比5:1混合后制得。
实施例2
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