[发明专利]一种实现转底炉厚料层还原的方法

权利要求书

1.一种实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将含铁原料与还原剂、添加剂和粘结剂混合成型后烘干得干球团，

其中添加剂包括：添加剂1、添加剂2、添加剂3，所述添加剂1得到的所述干球团为干球团1、所述添加剂2得到的所述干球团为干球团2、所述添加剂3得到的所述干球团为干球团3；

S2、将所述干球团给入转底炉在指定温度下进行直接还原得到金属化球团，

其中，所述添加剂按促进还原的能力由大至小依次为添加剂1、添加剂2、添加剂3；且所述干球团1布在底部，所述干球团2布在中部，所述干球团3布在顶部。

2.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，所述的添加剂1为硼砂和/或硫酸钠，添加剂2为碳酸钠和/或碳酸钾，添加剂3为石灰石和/或白云石。

3.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，所述的含铁原料为拜耳法赤泥、高磷鲕状赤铁矿、红土镍矿、铝土矿、钒钛磁铁矿、镍渣、铜渣中的一种。

4.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，所述的还原剂为兰炭或焦炭。

5.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，选择添加剂1时，以质量份计，所述含铁原料：还原剂：添加剂1：膨润土＝70:7.7～10.5:1.4～2.8:2.1，球团尺寸为(26mm～30mm)×(16mm～20mm)×(9mm～12mm)。

6.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，选择添加剂2时，以质量份计，所述含铁原料：还原剂：添加剂2：膨润土＝70:11.2～14:3.5～4.9:2.1，球团尺寸为(31mm～35mm)×(21mm～25mm)×(13mm～16mm)。

7.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，选择添加剂3时，以质量份计，所述含铁原料：还原剂：添加剂3：膨润土＝70:14.7～17.5:5.6～7:2.1，球团尺寸为(36mm～40mm)×(26mm～30mm)×(17mm～20mm)。

8.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，所述直接还原温度为1200℃～1300℃。

9.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，所述直接还原时间为30～40min，和/或，所述干球团的料层总厚度为68mm～102mm。

10.如权利要求1所述的实现转底炉厚料层还原的方法，其特征在于，所述金属化球团的整体金属化率为85％～93％。