[发明专利]利用烟气脱硫石膏制成的瓦坯及其方法在审
申请号: | 201711127390.9 | 申请日: | 2017-11-15 |
公开(公告)号: | CN107721352A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 王胜 | 申请(专利权)人: | 潍坊友容实业有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14 |
代理公司: | 潍坊博强专利代理有限公司37244 | 代理人: | 李伟 |
地址: | 261108 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 烟气 脱硫 石膏 制成 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及烟气脱硫石膏处理技术领域,尤其涉及一种利用烟气脱硫石膏制成的瓦坯,还涉及该瓦坯的制作方法
背景技术
各企业燃煤量大,而燃煤烟气又不能直接排放至空气中,需要对烟气进行脱硫处理,以免污染空气。目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的硫酸钙,即形成脱硫石膏,企业处理烟气过程中,产生排烟脱硫石膏量大,处理困难。
同样量大、处理困难的废弃物还有建筑垃圾,建筑垃圾多为混凝土、石灰结构,一个小型建筑产生的建筑垃圾多大上十万顿,堆放占地面积大,容易造成土地资源浪费。
另外与上述两者废弃物面料同样问题的还有粉煤灰,因此如果能够有效地将烟脱硫石膏量、建筑垃圾和粉煤灰结合利用,将对企业生产和建筑两大技术领域产生不可估量的深远影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实现脱硫石膏重复利用,防止脱硫石膏堆弃污染环境的利用烟气脱硫石膏制成的瓦坯。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:利用烟气脱硫石膏制成的瓦坯,包括以下重量分配比的组分,
烟气脱硫石膏40~50、建筑垃圾40~50、粉煤灰40~50、粘土30~40、增塑剂0.4~0.8、防水剂0.2~0.5、活性剂0.3~0.6。
作为优选的技术方案,包括以下重量分配比的组分,
烟气脱硫石膏45、建筑垃圾45、粉煤灰45、粘土35、增塑剂0.6、防水剂0.3、活性剂0.45。
作为优选的技术方案,所述增塑剂包括以下重量份配比的组分:
滑石粉0.4~0.8、陈化粉体0.3~0.6、甲基纤维素0.02~0.04、羧甲基纤维素0.1~0.2、聚氧乙烯醚硫酸钠0.15~0.3、水溶性聚乙烯醇0.05~0.1、水玻璃0.5~0.85、苛性钠0.04~0.06。
作为优选的技术方案,所述增塑剂包括以下重量份配比的组分:
滑石粉0.6、陈化粉体0.45、甲基纤维素0.03、羧甲基纤维素0.17、聚氧乙烯醚硫酸钠0.22、水溶性聚乙烯醇0.055、水玻璃0.65、苛性钠0.05。
作为优选的技术方案,所述防水剂包括以下重量份配比的组分:
氢氧化钠1~4、十二烷基二甲基苄基氯化铵3~8、石蜡2~5、硬酯酸甘油酯1~3、亚油酸1.5~3.5、一甲基三氯硅烷2.5~3.5、水6~10。
作为优选的技术方案,所述防水剂包括以下重量份配比的组分:
氢氧化钠3、十二烷基二甲基苄基氯化铵5、石蜡3.5、硬酯酸甘油酯2、亚油酸2、一甲基三氯硅烷3、水8.5。
本发明还提供了一种利用烟气脱硫石膏制成瓦坯的方法,包括以下步骤,
步骤一、粉碎
取重量份配比的烟气脱硫石膏,将烟气脱硫石膏利用粉碎装置粉碎,使烟气脱硫石膏粉碎呈粉末状,备用;
取重量份配比的粘土,将粘土利用粉碎装置粉碎成粘土末,备用;
取重量份配比的建筑垃圾,将建筑垃圾利用粉碎装置粉碎成粘土末,备用;
步骤二、制成浆料
取重量份配比的粉煤灰与粉碎形成的烟气脱硫石膏粉末、粘土末、建筑垃圾末进行混合,然后加入水利用搅拌装置搅拌制成浆料,静置;
该步骤中,浆料搅拌、静置循环进行至少两次;
步骤三、加入制剂
在静置好的浆料中,加入重量份配比的增塑剂、防水剂和活性剂,再次启动搅拌装置连续搅拌20~30分钟,将浆料与增塑剂、防水剂和活性剂混合均匀,形成毛坯原料;
该步骤中,毛坯原料搅拌、静置循环进行至少两次;
步骤四、干燥
将毛坯原料输送至烘干设备内进行加热烘干,烘干设备的烘干温度为90~110℃,烘干设备输出的毛坯原料含水量为10~15%;
步骤五、成型
将烘干设备输出的毛坯原料输送至毛坯成型设备,利用毛坯成型设备将毛坯原料挤压成毛坯;
将挤压成型的毛坯在常温中静置干燥,干燥后将毛坯罗列储放即可。
作为优选的技术方案,其特征在于:还包括以下步骤,
步骤九、在所述毛坯的上表面压至形成导水弧槽。
作为优选的技术方案,所述毛坯挤压成型为长方体形结构,所述毛坯的长度为35cm,宽度为20cm,厚度为8cm。
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