[发明专利]一种淘洗磁选机尾矿处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁矿选矿工艺技术领域，具体涉及采用淘洗磁选机生产高品位铁精矿的淘洗磁选机尾矿处理工艺。

背景技术

我国目前磁铁矿选矿工艺多采用弱磁选机进行选矿，由于弱磁选机设备本身限制，大多数选矿厂生产铁品位低于66%的常规精矿粉。根据研究，提高铁精矿品位对后续烧结、炼铁工序有显著的节能降耗、降低成本的作用，故国家也开始鼓励和推进各选矿厂进行铁精矿的提质降杂工作。在此背景下，以磁团聚重选机和磁选柱为代表的淘洗磁选机作为磁铁矿提质降杂设备开始大面积在选矿厂中应用。在实际生产中发现，淘洗磁选机精矿品位虽然能将66%品位的铁精矿提高至品位68%~69%的高品质精矿的要求，但由于该类设备生产中需要使用大量的水作为上升动力将贫连生体由上部溢流口排出，故也存在下列不足之处：一是排出的尾矿品位高，难控制；二是排出的尾矿浓度极低，约为2%左右，而且多是-200目80%左右的细粒级贫连生体，难以进行回收。在实际生产中，一部分选矿厂将这部分品位较高的尾矿作为中矿处理，返回原流程经浓缩磁选-闭路磨矿-磁选后，磁选粗精矿再给入淘洗磁选机，实现闭路循环；也有一部分选矿厂将这部分品位较高的尾矿直接汇入总尾矿中，造成了铁资源的损失和水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单可靠、节能节水、提高铁回收率的淘洗磁选机尾矿处理工艺。

本发明是这样实现的。

本发明的一种淘洗磁选机尾矿处理工艺，其特征在于包括下列步骤：

将铁品位为25%~35%的淘洗磁选机尾矿，给入双筒浓缩磁选机进行二段连续浓缩磁选，双筒浓缩磁选机尾矿返回至前序磁选作业作为循环水使用，双筒浓缩磁选机精矿给入立磨机进行开路磨矿，高效立磨机的排矿给入扫磁机，铁品位为40%~45%的扫磁机的精矿返回淘洗磁选机构成循环，铁品位为15%~20%的扫磁机尾矿给入尾矿浓缩池。

所述的双筒浓缩磁选机的磁场强度大于3000 Oe。

所述的扫磁机的磁场强度大于2000 Oe。

所述的立磨机型号规格根据处理能力选择

本发明的优点是：

1）应用了大场强双筒浓缩磁选机对淘洗磁选机尾矿进行浓缩磁选，回收含铁贫连生体，浓度提高至满足立磨机磨矿浓度要求的60%，配置简单合理，避免了使用浓缩机；常规单筒磁选机无法实现上述磨矿工艺要求。

2）采用了立磨机对淘洗磁选机尾矿进行开路磨矿，实现了细粒铁矿物连生体单体解离，避免了采用闭路磨矿，减少了分级设备和泵送设备，节能降耗；将立磨机应用于此工艺具有创新性。

3）立磨排矿给入扫选磁选机再选，降低了尾矿品位，回收经过磨矿后的解离铁矿物，将其返回至淘洗磁选机形成闭路循环，经选别后得到高品质精矿。

4）采用上述工艺铁回收率较传统工艺提高1～2个百分点，尾矿品位由30%左右降低至20%以下，提高了资源利用率，增加了选矿厂效益。

附图说明

图1为本发明的一种淘洗磁选机尾矿处理工艺流程图。

图2为本发明实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明的一种淘洗磁选机尾矿处理工艺，包括下列步骤：

将铁品位为30%的淘洗磁选机尾矿，给入磁场强度大于3000Oe的双筒浓缩磁选机进行二段连续浓缩磁选，双筒浓缩磁选机尾矿返回至前序磁选工序作为循环水使用，双筒浓缩磁选机精矿给入立磨机进行开路磨矿，立磨机的排矿给入磁场强度大于2000Oe的扫磁机，铁品位为41%的扫磁机精矿返回淘洗磁选机构成闭路循环，铁品位为16.5%的扫磁机尾矿给入尾矿浓缩池。使用了立磨机，该形式磨机浓度低于传统磨机，利于淘洗机尾矿浓缩作业，并降低了整个系统能耗。

实施例2

如图2所示，某选矿厂生产铁精矿量约100万t/a，Fe品位66%，生产中为了提高铁精矿质量，增加了淘洗磁选机工艺。采用传统工艺时，淘洗磁选机的精矿品位>68%，淘洗磁选机的尾矿品位为33.42%。淘洗磁选机用水量非常大，补水量为717.23m3/h，约5.7 m³/t给矿，尾矿浓度约1%。这部分尾矿给入尾矿浓缩池，大量细粒铁矿物连生体流失在尾矿中，同时给入了约763 m³/h的水量，既增加了尾矿浓缩池的负荷，又增加了额外的约763 m³/h的水量经尾矿浓缩池-回水泵站-选矿系统大流程循环，造成电能的浪费。